导语：刘永行董事长曾多次强调：“指标不好的企业不是真正优秀的企业，企业要生存，就必须对标行业先进，努力做好小数据，降低生产成本。”
如何降低各项生产物耗能耗指标，提高自身优势，一直是所有生产型企业追寻的目标。刘永行董事长在检查指导重庆市蓬威石化有限责任公司（简称：东方希望涪陵石化）生产经营工作时，曾多次强调：“指标不好的企业不是真正优秀的企业，企业要生存，就必须对标行业先进，努力做好小数据，降低生产成本。”
按照董事长的期望和要求，自今年以来，涪陵石化成立了以生产技术经理为组长，以生产主装置各工区长和工程师为组员的新一年度生产技术团队。团队严格以东方希望四大观念为指导思想，结合生产运行实际，通过大胆开展技术创新、深化技术改造、落实节能措施等手段，持续改善，在节能降耗上深挖潜力，不断优化生产运行环节，细化节能管理，降本增效工作取得了显著成效。
历经近10年的技术改造，涪陵石化借助大型辅助装置设备设施，在生产装置上实行技术改造升级已日趋成熟饱和，能否在化学反应和控制上得以有效的优化，以此达到投资少、见效快、收益大的成效，一直是他们攻克研究的技术难题。氧化反应器作为PTA行业首台具有国内自主知识产权的鼓泡式反应器，是公司生产装置的核心设备，承载着氧化反应90%的化学反应。涉及物料多、反应杂、学科广，如何在产品质量和原辅料物耗上做出权衡，找到平衡点，是大家思考研究的新课题。
经过大家多次讨论论证，公司决定大胆尝试优化氧化反应。首先，通过降温来降低化学反应的剧烈程度，进而让氧化反应持续弱化，因此，原料PX（对二甲苯）、醋酸燃烧分解随之减弱，大大减少了副反应的发生。其次，通过再次运行并优化醋酸甲酯水解单元，使整个氧化反应系统中醋酸甲酯、醋酸和水的含量控制在一个合理指标范围内，从化学平衡上控制了醋酸的分解消耗。最后，通过调整氧化反应器上、中、下环空气进料分配比，由此减少反应器上部化学反应剧烈程度，减弱了该区域副反应的发生。
经过以上调整优化，几个月下来，公司在原料PX、辅料醋酸消耗指标上得到历史性的突破。PX单耗逐步趋近国际先进指标。醋酸年均单耗同比下降16%，达到国内PTA行业领先水平。正如董事长曾经所说的：“我们要通过‘走出去、请进来’，依靠社会的智慧，发挥自己的聪明才智大胆尝试，创造出更好的条件推进技术进步；要利用物质不灭和能量守恒定律，不拘一格地将损耗掉的物质找回来，将各种品位的能量收集起来统筹使用；要通过点点滴滴的行动，切实做好节能降耗！”长期以来，公司在辅料100%液碱和除盐水消耗方面一直处于行业弱势地位。董事长说过，虽然我们的企业辉煌过，以第一套国产化的设备填补了国家的行业技术空白。但是当前我们必须要进行技术改造升级，不要亦步亦趋，要将整体指标做到同行业领先，分解指标在部分领域做到世界领先。在技改时，一定要保证技术的合理性、保证生产的安全性和绿色环保。
年初以来，经过论证，公司以发展循环经济作为技改出发点，在资源循环利用上对装置做了优化，液碱和除盐水单耗均取得了重大突破。通过将氧化装置溶剂脱水系统生成废水调整为精制装置RPF过滤机的三道喷淋洗涤水，公司大大降低了除盐水的消耗。接着公司又把氧化装置尾气放空洗涤塔、精制装置烟尘洗涤塔的洗涤水调整为MBR膜生物反应器产水，并停用喷淋碱，从而大大降低液碱的消耗。经过上述改造，装置100%液碱单耗较2018年年均单耗降低了五成以上，达到行业先进水平，除盐水单耗较2018年年均单耗降低了31%。
作为PTA行业的国产化先锋，通过创新优化和技术改造，涪陵石化在原料PX和醋酸、液碱、除盐水方面年降本增效可达3500万元，逐步达到了董事长对公司提出的要求。在今后的发展道路上，涪陵石化各级管理干部将继续坚定“走出去、请进来”，充分论证，大胆实施，创造公司的相对优势。只有竭尽全力对标行业先进，把小数据做好，我们的收获才能“在其中，随其后，随之而来”。
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