导语：提升劳动效率一直是企业老生常谈的话题，自动化、智能化是提升劳动效率的最有效办法。
刘永行董事长曾说过，一定要解放员工的双手，繁重及重复性工作是劳民伤财。在东方希望四大观念的指导下，晋中铝业焙烧工区积极研究探索，在提高自动化，追求事事合理化项目狠下功夫。
一、二组平盘过滤的氢氧化铝送往焙烧炉氢铝仓供其焙烧，可逆胶带输送机向焙烧炉不间断输送氢氧化铝，如遇到煤气供应不足或焙烧炉异常需要调整负荷时，可逆皮带就需反转向氢铝大仓输送返料，根据AH小仓仓位情况来回反转运行，每班次至少10次以上，在反转时因突然停止皮带再瞬间开启运行对皮带机械损伤较大，其次，每次反转时都要将当时运行料浆流量降至100m³/h甚至更低，确保皮带不压死，每运行两个月就会造成皮带联轴器尼龙销断裂，且反转皮带时必须专人现场巡检观察设备运行情况以保证输送安全，增加了员工的工作量及劳动强度。
焙烧工区经过反复流程梳理、测量，现场测算图纸优化，在下料口增加旁路气动插板阀及悬挂溜槽，通过下料方向使物料溜至1号皮带上，不用反转可逆皮带，就可直接向大仓返料氢氧化铝，由原来的每班次2人巡检（带平盘系统）优化至1人，降低了人员操作劳动强度，且从2017年10月份至2018年7月，皮带联轴器尼龙销完好无损，还可以每月至少向大仓返1.5万吨氢氧化铝，2018年5月份在满足两台焙烧炉生产焙烧需要的同时，还向兄弟公司拉氢氧化铝2.1万吨，每月平均按多生产1.5万吨计算，每年将增加利润5400万元，为后期焙烧炉提产或外销氢氧化铝奠定坚实基础。
只有稳产高产，生产成本单耗才会降低，才能创造企业的相对优势。在煤气供应不足特别是外供煤气我们无法控制，导致其焙烧炉产能忽高忽低，给操作安全及系统设备带来风险。针对这种情况，焙烧工区对燃烧站进行研究，与燃气专业人员交流沟通，在确保安全的情况下，将一二组煤气经过启动辅助燃烧站站体进行互供互补，最终使其两组煤气可相互使用，打破煤气供应约束，不受煤气供气量限制，直接提高焙烧炉产能，并于2018年4月投入使用。一期焙烧炉即使在煤气供应不足情况下仍可达到满产，平均每多生产1吨就可盈利3000元，且全部由系统自动完成，无现场人员操作，避免人员接触煤气，保证人身生命安全，提高安全操作性可靠性。
作者马阳在工作中
本着敬畏大自然，减少对大自然的索取，焙烧工区解放思想，与相关领导经研究探索，走出去，请进来，与多家同行业单位对标考察，集众家所长于我身，从今年4月起，实施焙烧炉燃烧煤气改为可再生的天然气能源的技术改造，以求净化空气，降低排放，减少煤炭使用，同时又做到节能环保，资源循环利用，消除浪费。
精益之花遍地开，持续改进终向前，本着敬畏自然，回馈社会，循环优化理念，晋中铝业以四大观念为发展基础，正确措施及时落实到位，创造行业相对优势，在实现企业价值的同时，积极投身社会公益，回报社会。
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