摘要
今年以来，集团各重化工公司积极开展降本增效行动，把外部压力转化为集团创新发展和提质增效的内在动力，敢打硬仗、破难题、探新路，坚决打赢降本增效攻坚战。本期东方希望降本增效系列报道，聚焦东方希望包头化工在降本增效行动中的好经验、好做法。
在集团各兄弟公司频传降本增效、技术创新佳绩之际，东方希望集团包头海平面高分子工业有限公司（简称：东方希望包头化工）也不甘落后，一方面大力推行技术改革、工艺创新，一方面消除安全隐患，筑牢安全生产防线，同样取得了骄人的成绩，也为企业发展带来了新的动力。
包头化工聚合工段在采用悬浮聚合法生产PVC的过程中，不断与同行业先进单位对标，在将干燥离心母液水代替设备运行所需机封水的同时，更是成功将离心母液水代替了脱盐水，用于聚合釜的加料反应和出料冲洗。通过增加大小过滤器、阴床、阳床、输送泵等工艺设施后，成功将干燥离心母液水含固量降到标准范围之内。在对单台聚合釜加料出料进行反复测试，所得PVC树脂产品质量均为优等品后，聚合工段全部20台“70”聚合釜全都使用母液水代替脱盐水加料和出料冲洗。在满负荷生产的情况下，一天可节省近2300吨脱盐水。不但降低了脱盐水的消耗，更提高了母液水的利用率。
在起初提出这一方案时，聚合工段从工区主任到一线生产员工展开了激烈的讨论。问题的焦点集结在同行业没有一家企业采取这种工艺，一旦母液水指标发生偏差，会对聚合浆料PVC质量产生影响，造成非常巨大的经济损失。在反复讨论方案可行性之后，聚合工区相关负责人当机立断，“不可畏首畏尾，要大胆尝试”，果断开展技改试验，这也使得包头化工悬浮法生产PVC技术跃于同行业领先水平。
在DCS中控操作方面，聚合釜加料程序为古德里奇系统，在生产中，须先运行涂釜壁程序防止粘釜，之后充装缓冲剂至称重槽，然后入釜。在加完水和氯乙烯单体之后依次加入分散剂2、分散剂1和引发剂，然后开始聚合控制反应，总用时长为60分钟。为保证加入量的准确性，所有助剂必须先充装至称重槽内称重后才可加入釜内，同时为保证分散剂充分溶解，加完分散剂1之后需要混合调整4分钟才会加入引发剂。通过对DCS后台程序的技术整改。现在程序启动之后涂壁时，会自动充装缓冲剂，涂壁结束后直接入釜，混合调整时自动充装引发剂，调整结束后引发剂直接入釜，缩减了充装缓冲剂和引发剂的时间各2分钟，将聚合釜加料时间从原有的60分钟缩减到了现在的56分钟，提高了设备利用率，增加了聚合釜的入料批次。
“安全是最大的效益，安全是最好的福利”。有些降本增效措施看得见、算得清，有些降本增效却常常引起人的忽视，比如安全生产。安全生产本身不产生效益，但是它却是影响公司效益的最重要的因素，因此，消除安全隐患、筑牢安全防线同样也是一种降本增效。
今年1月份，公司为聚合工段重大危险源氯乙烯单体储罐增加了SIS安全保护系统。之前单体储罐液位与VCM氯乙烯工区单体输送泵和储罐切断阀有连锁保护，当储罐液位达到80%时，VCM工区单体输送泵自动停止，储罐切断阀自动关闭。现在加入独立的SIS系统，并在单体输送泵与储罐之间增加一道切断阀，当储罐液位达到75%时，SIS系统保护启动，自动切断这道切断阀，保证储罐单体液位在安全值范围之内。这也为重大危险源氯乙烯单体储罐增加了一道保险，大大加强了安全性。
此外，聚合尾冷工序也存在一些隐患，每当夏天来临，回收的氯乙烯气相单体受高温的影响，难以冷凝成液相而造成回收尾冷压力持续偏高，回收压缩机经常因为尾冷压力高而过载跳停。这不仅影响产品质量，且极易造成PVC氯乙烯残留量超标产出质量差的产品，而且设备长期过载运行也容易造成损坏。更严重的是，尾冷压力长期超高，一旦发生泄露，氯乙烯作为易燃易爆气体极易发生火灾、空间闪爆等事故，是一处隐藏的安全隐患。为了彻底解决这一问题，今年4月份，公司增加了尾冷去氯乙烯工区气柜的管线，并设有缓存罐和蒸汽伴热，可以保证氯乙烯工区气柜水封不被冰冻，持续地将聚合工区回收系统冷凝不了的气相氯乙烯单体送到氯乙烯工区气柜冷凝。两个工区联手合力将聚合工区尾冷压力高的安全隐患消除，为包头化工的安全生产筑起了一道坚实的防线。消除安全隐患、减少事故发生率，在无形之中为企业增加了实实在在的效益。
合抱之木，生于毫末；九层之台，始于累土。降本增效是一项常态化的工作，既要从管理上挖掘效益，还要全员响应，齐心协力，坚持“习术要善修正”的观念，竭尽全力创造企业相对优势，用汗水凝聚智慧，书写企业发展的新辉煌。
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