摘要
东方希望包头铝业）电解铝生产部物资供应工区净化专业，通过不断研究改进，成功将三个岗位融合成一个岗位，工作效率提升30%。
劳动效率的高低决定着企业的经营效益，进而决定了企业的生存，因此劳动效率提升成为企业发展中绕不开的一个问题。今年来，东方希望包头稀土铝业有限责任公司（简称：东方希望包头铝业）电解铝生产部物资供应工区净化专业，通过不断研究改进，成功将三个岗位融合成一个岗位，优化人员5人，工作效率提升30%。
包头铝业电解铝生产部物资供应工区净化工序负责烟气净化、物料供给任务，分为前、中、后三段，其中设有巡操工、脱硫运行工、氧化铝回收工三个岗位，遍布电解铝整体厂房，按照每个岗位配置1名工人，负责整个系列约300台电解槽不同时段的巡视、物料供给任务。因岗位自动化程度高，岗位作业中存在等待时间，但是由于工作区域广，每当出现设备异常需要处理时，人员往往不能快速抵达现场，造成异常处理不及时等现象，且人员岗位技能单一。同时，净化工序中设有检修工岗位，由于检修工作往往是白天进行，一旦中夜班设备出现问题，往往不能及时处理。面对设备运行异常时的束手无策，管理人员意识到，一定要提高劳动效率，实现一岗多能。
抱着“不达目的誓不罢休”的态度，净化团队管理干部运用“标准管理”法宝，制定出通过培养一岗多能工实现岗位合并的劳动效率优化目标，进一步明确了一岗多能工的工作职责、岗位执行标准及培训计划。有了实施方案，再按照现有配置将人员分配到各个岗位进行互动学习，最终筛选出了符合要求的岗位人才。为了让他们快速适应岗位需求及任务，管理干部制定出了岗位标准化时间管理表，将每个班次的工作任务及时间都更加精细化，帮助他们快速上手完成工作，提高工作效率。
历时两个月，电解铝生产部最终将净化运行、脱硫运行、脱硫设备净化设备日常维保岗位合并，岗位人员每人负责一个段的设备巡视、检查与维护、氟盐的添加与装卸，给料异常点的自磨料添加等工作；每班配置一个检修人员分管一个段的设备、工艺运行，同时由班长组织日常维护保养与异常处理。经过一段时间的试运行，现在的净化工序更专业化管理，按照时间管理表制定的巡检路线，每班人员至少可巡检两次，不仅将原有巡检次数翻倍，同时巡检点路线上也增加了多个巡检点，进一步保障了设备的安全；自磨料添加与氟盐添加也实现了实时管控，每点都有专人负责，提高了作业效率。
通过对现场操作的岗位复核，规范化、系统化、专业化的一致性管理，包头铝业电解铝生产部现场安全风险进一步降低、现场作业效率进一步提升，不仅实现了劳动效率提升的目标，也为公司安全保供设备稳定运行做好了保障。
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