摘要
东方希望渑池铝业溶降工区利用标准管理工具，通过纵向到底、横向到边的小数据对标，“走出去、请进来”，从工艺和设备上深度挖潜，竭尽全力降低生产耗用，持续创造企业相对优势。
通过管理手段或技术措施，使能效水平达到行业先进，是企业持续发展，降低经营成本，不断提升竞争力的有效途径。近年来，东方希望（三门峡）铝业有限公司（简称：东方希望渑池铝业）利用标准管理工具，积极开展与行业先进单位纵向到底、横向到边的小数据对标，“走出去、请进来”、“集众家所长于我身”，竭尽全力降低生产耗用，创造企业相对优势。
工艺改进显成效
溶降工区叶滤机过料流量是决定系统液量稳定的重要因素。尤其是溶出机组开停车等情况引起系统液量、固体含量异常变化时，叶滤机过料流量大幅下降，叶滤机全部运行也不能避免粗液槽冒槽、溶出机组减产等问题，不但增加了岗位员工的劳动强度，还导致生产电耗、物耗随之升高。为彻底改善叶滤机过料对生产系统的影响，工区组织技术人员针对叶滤机系统实施技改。
石灰乳作为助滤剂，在叶滤机在实现液固分离、产出精液的过程中起着保障过料顺畅、流量稳定的关键作用。一直以来，溶降粗液槽石灰乳添加过程中经常出现断流、灰渣堵管、流量不稳、不能量化等石灰乳添加量波动情况，导致叶滤机滤布通透性变差，叶滤机过料流量急剧下降。针对这些生产中的问题，工区利用标准管理工具与同行业公司横向对标，对石灰乳添加异常点研究梳理后，决定在投用锥形石灰乳槽并制定石灰乳放渣标准，消除灰渣堵管隐患的同时，在石灰乳泵前端加装过滤网，彻底过滤石灰乳中残留的粗渣，杜绝石灰乳泵叶轮被灰渣卡塞引起的石灰乳断流现象。此外，技术人员还在石灰乳管道上加装流量计，进行添加量化管理的同时，便于及时发现石灰乳添加流量波动。最后，投用新石灰乳槽，延长石灰乳反应时长，提高石灰乳质量，并在此基础上加装4台新泵独立添加石灰乳，实现了石灰乳稳质稳量添加。经过一系列的改进，有效降低了岗位人员的工作强度、提升了工作效率，进一步发挥了石灰乳的助滤作用，提升了叶滤机过料流量。
设备改造结硕果
在改造过程中，技术人员发现叶滤机长时间使用后出现的滤板变形、流道结疤也是造成叶滤机过料不畅、过料效率大打折扣的另一个重要原因。为积极贯彻集团“满足需求不浪费”的理念，实现最大限度的合理化改善，工区将结疤滤板经酸碱交替浸泡并高压清洗，使滤板变得“洁净如新”的同时，对变形严重的滤板进行复位矫正，修旧利废，延长滤板使用周期，提升废旧物资利用率。此外，为更大程度上实现叶滤机过料好转，贯彻落实刘永行董事长“从现有装置上深挖潜”的技改理念，工区从叶滤机内部构造入手，通过测量叶滤机内部空间，增加叶滤机过料流道，加装滤板增加过料面积约12%，大大改善了叶滤机过料不畅问题。
通过对粗液槽石灰添加工艺改进及叶滤机设备改造，溶降工区最终实现了叶滤机过料好转。改造后，叶滤机运行台数较改进前减少3台左右，在溶出机组满负荷稳定运行的同时，石灰乳耗用量反而减少了60%，每天降低电耗约9000度，为公司稳产高产、降低耗用奠定了坚实的基础。
改善叶滤机过料，降低石灰乳消耗只是降低各项生产耗用中的一个案例，也只是渑池铝业“对标增效，精益求精”工作的一个缩影。渑池铝业将持续按照标准循环管理，对标行业先进，持续改善创新，从工艺和设备上深挖潜，精益求精地优化各项小数据，竭尽全力创造企业相对优势。
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