在东方希望包头稀土铝业有限责任公司电解铝生产厂（以下简称：东方希望包头铝业）2021年一季度表彰会上，“优秀骨干”称号获得者——阳极工区电气检修技术员贾永利略带腼腆地接过一个沉甸甸的荣誉证书。刻苦认真是贾永利的工作态度，实事求是是他的一贯作风，对己正、对人诚、对业勤是他的处事原则。他用辛勤的拼搏在技术攻关、隐患治理上勇做先锋，在公司提质增效的大旗下扬帆起航创下佳绩。
恪尽职守 闭环管理显成效
设备的稳定与高效运行是生产有序推进的必要保障，有一个环节出现漏洞，就会导致整个生产线的故障。电气专业出身的贾永利深知设备管理标准化的重要性，他从自己爱好的足球阵型中汲取灵感，自行总结推行了“4-2-3-1”式管理方法，通过抓交接班闭环、维保闭环、点检闭环以及定检定修执行闭环，推行设备管理标准化。贾永利每天上班的第一件事就是进入生产现场，追踪落实设备维保情况和设备缺陷排查情况，每天出现的问题他都会拍照记录，一直跟踪整改，决不允许拖沓，切实提高了设备稳定性及运转率。
最让一线员工敬佩的是贾永利的严谨认真。每次大型检修前，他都会反复核查第二天的检修计划。检修开始后，他会推掉所有会议，一直守在检修现场。贾永利总说，检修期间，再重要的会议都没有生产系统和作业员工的安全重要。在他尽职、尽心、尽力的坚守下，去年全年，阳极组装设备从未出现非停事故，今年一季度，阳极工区设备缺陷闭环率大于95%。
创新改善 提质增效创佳绩
2年前，为进一步降低阳极碳耗，公司研究决定通过提高阳极碳块高度来提升阳极在电解车间的消耗周期，但碳块高度增加，将导致导杆钢爪和碳块彻底无法进行合模组装。如发起立项申请外委施工单位技改，那光设备投入就要10万元左右。眼看碳块已经到货,整个项目推进节点已经到期，设备仍然未具备组装浇铸条件，大家心急如焚。此时，贾永利主动请缨，牵头组织项目讨论分析。参与讨论的员工下班了，他跑去现场勘测，反复几十次的现场观察后，贾永利和项目人员最终确定了第三段步进机角接改造方案。方案确定后，他每天跟踪联系相关厂家设计图纸，再根据图纸进行复核，每一个设备、每一处角落他都亲自到现场去测量，生怕有一丁点参数的差异。最终，他们顺利完成了浇筑站和模工位滑车改造和碳块输送角接改造，彻底解决了碳块加高后组装工位合模受限的缺陷，并且实现了每组阳极组装合模时间和阳极组装自动线浇筑效率的双重提升，同时还节约外委改造费用约10万元。
积极探索 技术改造提效率
对于生产一线来说，时间就是成本，效率就是效益。原先的中频炉，铁水出炉时间较长，能耗偏高，贾永利一直想通过自己大学学过的专业知识推动中频炉改造，提高工区生产效率。为此，他多次登门拜访自己的大学老师，从理论和数据上验证技改的可行性，并驱车到周边铝企对标学习。经过一段时间的学习研究，他初步确定了阳极中频炉电源柜改造方案。但是提出技改的想法后，他的技改方案受到诸多质疑，原中频炉电源柜的厂家不赞成改造，公司相关负责人也有些疑虑。在贾永利的反复论证下，技改方案得到了领导的支持，得以顺利实施。实施初期，贾永利放弃自己的休息时间，盯在施工现场，时时把控技改进度直至完成。如今，改造后的中频炉可缩短熔化时间20分钟/炉，单日可节电3500KWH，每天节约费用1085元，综合生产效率提升三成。在组装生产提效达产方面，他不怕辛苦，勤思善查，认真总结分析现状，不断解诀自动生产线工序中的问题，确保了设备平稳高效运行，达到精益生产。
在日新月异的时代中，东方希望乘风破浪，扬帆远航；东方希望人也在行业中不断研究改进，勇做先锋。贾永利说，他一步步看着阳极工区逐渐实现自动化并取得了现在的成绩，他很荣幸能够在优秀的企业中成长、进步，为企业创造价值，做出贡献，与企业一起进步。
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