摘要
东方希望渑池铝业固废工区积极实践打造“固废利用，节能环保”的循环经济模式，围绕回收赤泥中氧化铝、氧化钠，坚持标准循环优化，在保证安全、环保的前提下，最大限度利用资源，走出了一条“变废为宝”的新路子。
绿色环保要有长远的大局观和坚持不懈的行动力，才能响应“绿水青山就是金山银山”的号召，打造出真正的“绿色工厂”。东方希望（三门峡）铝业有限公司（简称：东方希望渑池铝业）固废工区积极打造“固废利用，节能环保”的循环经济模式，围绕回收赤泥中氧化铝、氧化钠，坚持标准循环优化，在保证安全、环保的前提下，最大限度利用资源，走出了一条“变废为宝”的新路子。
绿色发展 催生新理念
渑池铝业大宗固废综合利用项目是河南省唯一的、全国最大的赤泥处置综合利用基地。氧化铝生产所产生的工业废料——赤泥含有一定量的铁、铝、钠元素，但是由于缺乏大规模消纳、经济可行的关键技术和设备，其综合利用率不足7%，大部分企业只能大面积的堆场堆放，在占用大量土地的同时，还带来了安全和环保隐患。为了解决赤泥综合利用这一世界性难题，渑池铝业近年来一直在探索将赤泥高质量就地转化，实现有效资源的最大化利用。固废工区通过对拜耳法赤泥进行综合治理，利用烧结法回收赤泥中的氧化铝和氧化钠，最终达到以补充纯碱完全代替补充苛性碱的目的，提升了资源利用率，大幅降低了生产成本，也创造了较大的经济效益和环保效益。
深度挖潜 激活新思路
纯碱作为原材料，在烧结法氧化铝生产中必不可少。由于市场原因，纯碱价格的持续上涨使得生产成本居高不下，寻找可替代性原材料成为解决当前问题的唯一捷径。碳碱是拜耳法系统中难以去除的杂质，对生产系统存在严重危害，影响生产稳定运行及氧化铝产品品质。经化验室多次试验，公司技术人员发现，拜耳法系统中的碳碱使用效果与纯碱具有高度的相似性。如果立足现有设备，通过工艺流程的整合优化，将拜耳法系统中排出的废碳碱代替原材料纯碱，不仅能解决纯碱价格高的难题，还能达到拜耳法系统废物二次利用的效果。
固废工区管理干部及技术人员深入现场，实地测量，决定通过增加带式过滤机成套分离设备，由蒸发工区将拜耳法中的碳碱输送至固废的带滤机进行分离过滤，使碳碱滤饼直接进入调配槽内与拜耳法赤泥进行混合，并通过输送泵直接进入磨机磨制，实现循环利用。自该工艺流程开始运行后，原先堆积的5000吨废料碳碱有了用武之地，不仅降低了大量生产成本，而且在碳碱含量不满固废使用时，还能通过购买其他公司废物碳碱，达到以废治废的双赢效果。
创新发展 激发新活力
电收尘及其返灰系统作为回转窑的重要组成部分，在处理粉尘排放上的作用不可替代。投产初期电收尘返灰系统运行不稳定，电收尘返灰频繁堵塞，但环保数据既要达标，又要突破达标达产的双重瓶颈，电收尘返灰系统的技改势在必行。为解决收尘灰内碱含量高、遇潮易结块的问题，工区成立攻关小组，通过不断对标学习研究，将原有的风动溜槽改造为刮板机输送，提高输送效果，同时在重力卸灰阀上增加星型卸料器，减少系统漏风。由于收尘灰本身具有黏性、流动效果差，电收尘灰斗内经常出现篷灰、结块情况，严重时3个电场同时篷灰，篷灰高度最高能超过灰斗两米，导致电收尘阴阳极板短路，出现回转窑停车的情况。为攻克这个难题，工区由集团内对标转向集团外对标，先后经大小十余次改造，在灰斗仓壁上增加共计28个电振和43个空气炮，彻底解决了电收尘返灰困难的问题，现在氮氧化物、二氧化硫、粉尘的排放指标远好于国家最新超低排放要求。除此之外，目前固废的电收尘返灰系统只需每间隔两小时，现场测量灰斗下部星型卸料器温度，就可通过温度判断返灰情况，人员由之前的4人优化为1人，劳动效率大有提升。
近日，渑池铝业固废工区被河南省总工会、河南省应急管理厅、河南省卫生健康委员会联合表彰为“三门峡市重点工程建设项目劳动竞赛先进集体”。面对复杂多变的行业格局，固废工区用凝聚力和战斗力帮助企业踏上绿色发展、质量发展、创新发展的征途，竭尽全力将环保先行、安全先行、标准先行的战役打好打赢，开拓出一个新发展格局。
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