摘要
今年以来，东方希望灵石铝业全面推进提产降耗工作，各工区开展“竭尽全力创造企业相对优势，我能做什么”专题讨论，通过对每条生产线实施差异法操作，取得了诸多改善成果。
面对今年疫情和季节性限产、能耗“双控”等诸多挑战，东方希望晋中铝业有限公司（简称：东方希望灵石铝业）全面推进提产降耗工作，各工区开展“竭尽全力创造企业相对优势，我能做什么”专题讨论，通过对每条生产线实施差异法操作，实现了进料负荷同比提升5%，能耗同比下降15%，生产过程中的15项重点指标中13项得到改善等诸多成果。
设备运行长周期 力足“立定跳远”
为高产稳产打造一副 “强健体魄”，确保生产设备长周期安全运行，全面提升主体设备产能，确保高压溶出机组、烘干炉等主体设备高效运行，灵石铝业严格贯彻“维护重于检修”、“逢停必修，修必修好”的理念，狠抓设备操作和维护。公司各部门建立了以岗位巡检、班组长、专业技术员的多层级点检模式，进一步规范了点检流程和职责范围，明确了各级巡查的重点，杜绝因巡检、维护不到位而造成的设备故障发生；公司按照“管理前移、统筹规划”的理念，强化检修过程闭环管理，做到检修计划具体、责任明确、专人负责，杜绝因设备故障非计划停车。在溶出机组管理方面，公司打破常规做法和惯性思维，加强隐患治理，组织人员汇总整理频发性缺陷和各种“疑难杂症”，建立管道化清理周期台帐，隔膜泵易损件更换周期台帐等，为预防性维修提供数据支撑。通过以上措施，溶出机组检修周期延长了一倍，年检修频次减少50%，劳动效率大幅提升。同时，公司配套实施区域承包、单项激励、劳动竞赛等管理措施，鼓励基层班组积极性，触动紧迫感、责任感，全力打好设备基础，力足“立定跳远”。
生产经营新突破，蓄力“跨越式跳高”
在疫情和采暖季限产和能耗“双控”等严峻的形势下，生产任务非常紧迫，灵石铝业全力做好进口矿的经济使用，进一步强化矿石溶出效果，围绕减少水解损失、提高循环效率等方面，从工艺上深入对细标，研究降低矿、碱、电、汽消耗的新途径，努力走出一条国内使用进口矿生产的最优路径；在现有设备基础上，公司借鉴国外高固含脱硅工艺、分流降水解等措施，对进口矿生产线孔板进行经过数十次的优化，稳步提产，在攻关克难上下大功夫、苦功夫，干部员工迸发出“我要做，我一定能做好！”的决心，以昂扬的斗志、精准的落实、坚强的担当，为矿耗、碱耗、汽耗、电耗四大成本指标，持续储精蓄力“跨越式跳高”。
以水为支点 奋力“撑杆跳高”
刘永行董事长在视察灵石铝业时要求，公司要以降低水耗为中心，达到降低综合能耗的目标。广大干部员工立即行动，对生产流程全面梳理排查，针对蒸发器管束泄漏、酸洗等问题造成水质不达标，产生的冷凝水无法回收，一次水回水率仅70%，锅炉需要补充30%的脱盐水等问题快速行动，通过调整蒸发器酸洗周期，对碱洗和热水槽加热用汽流程技改为乏汽，一次水泵出口各路阀门检查，对跑冒滴漏等异常问题进行处理，通过一系列的“将正确措施及时落实到位”的行动，公司每年可减少除氧器耗用新蒸汽12万吨，节约标煤近万吨。
溶出机组停车时需要用水对流程中的矿浆进行置换，每次停车需消耗1500吨水，水进入生产流程，蒸发器还要消耗能源将水蒸发出来。针对这一现象，生产技术处联合溶降工区和分蒸工区经过反复论证，现场实地查看，将分解低温母液用管道送至溶出机组替代停车时用水置换的常规操作，成功攻克了该难题。
进步就是永不停步，灵石铝业厂将继续集思广益、深挖内潜，通过技术创新、循环利用等方法持续挖掘节水渠道，以水为支点，在持续挖潜增效、创新增效的征程中实现“撑杆跳高”。
一份耕耘，一份收获。通过各岗位员工严格执行安全生产各项规定，认真巡检保证设备安全运行，密切关注指标确保生产平稳，灵石铝业干部员工通过自主创新创效给个人、班组和企业带来收益，运用“标准管理”发现问题、分析问题、解决问题的良好习惯蔚然成风，奏响了“竭尽全力创造相对优势，抢抓机遇指标优化再提高”的奋进乐章！
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