摘要
东方希望渑池铝业石灰工区，从细节着手，通过探索自动化、智能化小创新、小技改，对工艺流程进行优化，对设备缺陷进行消除，“事事追求点点滴滴的合理化”，改善了生产现场不合理现象，不断推动公司向安全环保“双零”目标迈进。
通过技术创新改变旧工艺生产模式，降低设备及操作带来的不安全隐患，是保证生产安全平稳运行的保证。东方希望（三门峡）铝业有限公司（简称：东方希望渑池铝业）石灰工区，从细节着手，通过探索自动化、智能化小创新、小技改，对工艺流程进行优化，对设备缺陷进行消除，“事事追求点点滴滴的合理化”，改善了生产现场不合理现象，不断推动公司向安全环保“双零”目标迈进。
自动化控制促环保
石灰工区小苏打研磨机系统是回转窑脱硫的重要环节。科氏力秤风压波动、窑内燃烧不充分、窑内结皮等情况引起二氧化硫指标波动时，小苏打用量会增加2-5倍。但是由于小苏打在输送过程会出现板结，导致下料不畅、堵管、断料等现象，工作人员必须到现场敲击成品仓底部及输送管道才能实现正常下料，不仅增加了员工的劳动强度，还可能出现人员到位不及时，小苏打物料供应断料时间长造成系统脱硫效果变差的情况。为有效消除影响脱硫系统正常运行的各种问题，工区决定对脱硫系统进行技改。按照刘永行董事长提出的“提高现场自动化、智能化水平”要求，工区决定瞄准自动化升级改造这一目标，在小苏打成品仓椎体仓壁上安装振动电机，同时将敲击输送管道的铁锤更换为皮锤，从根源上杜绝了因敲击力度大导致下料管道变形造成堵管、下料不畅、断料等问题。经过一段时间的安全、稳定运行，技术人员为了进一步有效提高效率，又在此基础上实施了振动电机DCS远程控制改造，远程开启振打电机8秒便可稳定下料，较人工处理时间提升93%。同时由于敲击的频次极大减少，溜槽使用寿命由2个月延长至12个月，溜槽检修频次降低80%以上，有效降低了岗位员工强度，大幅提高了工作效率。
智能化改进保安全
尝到了自动化改造给工区带来的劳动效率大幅提升的甜头后，工区技术人员又对螺旋轴套进行了改造。石灰工区煤磨系统里螺旋输送机输送煤粉的过程中，经常出现煤粉进入螺旋轴套内，造成轴套异响、磨损，甚至损坏设备等问题。润滑锂基脂作为润滑剂，对于螺旋输送机的启动和运行起着重要的润滑作用；同时，它也是阻止煤粉进入轴套内部的有效屏障，前提是保证轴套内润滑锂基脂时刻保持充满状态。为保证设备平稳运行，每个轴套补加锂基脂成为了工作中必不可少的一步。此前，螺旋输送机添加锂基脂都是由人工操作，不仅工作效率低下，还经常出现添加不到位、漏加现象，造成备件缺油损坏，继而引发设备事故等问题。
为彻底消除设备安全隐患，工区技术人员对标先进，结合实际，对4台螺旋输送机加装了自动加油泵，并用铜管直接连接加油点。加油泵设置参数后自动运行，员工只需每半月往加油泵油桶内补加1次锂基脂，就能有效避免人工添加锂基脂的弊端，加油效率较人工提升12倍，同时也大大减少了设备磨损，设备更换频次降低近七成，螺旋输送机轴套使用寿命由1-2个月延长至6个月以上，设备安全运行周期也随之延长。
探索自动化、智能化改造，降低员工劳动强度，提高员工劳动效率，确保公司生产经营安全稳定运行势在必行。东方希望渑池铝业将继续以四大观念为指导，紧盯安全环保目标，大胆开展技术创新，在自动化、智能化技改上下苦功、下真功，为实现企业更高质量发展贡献力量。
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