【创新】东方希望渑池铝业溶降工区：小创新也能“四两拨千斤”

摘要

“天下难事必作于易，天下大事必作于细”。近年来，东方希望渑池铝业溶降工区深入贯彻落实刘永行董事长“在确保做正确事的前提下，将大事做细、难事做易”的工作要求，事事追求点点滴滴的合理化，对溶出工序的各个生产环节，逐个排查探讨，深入挖潜，精益创新，竭尽全力创造企业相对优势。

溶出工序是氧化铝制取工序中最重要的工序之一，溶出三四组B系统进料量又是溶出所有工序中进料量最大的一组，系统能早一分钟出料，早一分钟提至满负荷运行，对提升实产有着重要意义。

为了从根本上解决溶出系统开车时间长问题，车间组织技术人员决定对溶出三四组B系统开车过程进行优化。此前，该系统开车，需隔膜泵用料浆先后填充三组B系统套管和机组，填充完成后，隔膜泵改流程打水填充四组B系统套管，因为填充介质不同及流程占用问题，系统无法实现同时填充，因此每次开车时间都要比其他组多4个小时，损耗明显。针对这种情况，在工艺牵头下，调度、工艺和车间积极进行流程梳理，最终决定在原有流程的基础上进行创新，通过加装阀门，同时调整1号后泵进口管的连接管接口，使溶出三组B系统及四组B系统套管可分别使用料浆及水同时填充，开车时间缩短近1.5小时，每年计划性检修可节约15个小时，劳动效率有效提升。

料浆的溶出指标也是氧化铝生产中最重要的化验指标之一，从料浆取样到出化验结果，大概需要1个小时，不仅导致母液二次调配工序操作滞后，无法实现指标实时调整，而且影响下一流程工艺指标数据。为有效提升劳动效率，指标调整更精准操作，车间技术人员经过长期数据分析及跟踪实验，在溶出三组加装高压Rp监测仪，实现在线监测并实时显示三组高压Rp指标变化。目前在线监测数据可有效显示高压Rp指标的数值变化趋势，正式投运后，将有效降低化验人员取样、化验的劳动强度，同时从根源上解决人工化验结果滞后的弊端。除此之外，公司管理干部还可以以数据监测的智能化和自动化推进为契机，围绕高压Rp监测仪实用效果，深入挖掘潜在可利用设备及工艺，进一步完成精液、分解、蒸发指标的自动化在线调整，切实按照董事长“不断探索自动化、智能化改造，不断降低员工劳动强度，提升企业相对优势”的要求，实现生产范围内数据的自动化、智能化、透明化和可视化管理。

每天创新一点点，可以实现领先；每天进步一点点，可以走向成功。小技改、小创新也能“四两拨千斤”。渑池铝业从安全、生产、经营等方面着手，以提质增效为目的，以深度挖潜为手段，从改进每一个动作、每一个生产指令开始，用“小技改”做出“大文章”，将技术改进作为挖掘企业潜能的突破口，在带动企业转型升级的同时，也筑牢了企业高质量发展的基石。

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