李勇是东方希望灵石铝业运输工区的一名车辆设备专员，进入公司的7年间，不断学习各种型号车辆维修技术，从一名普通的车辆检修工成长为一名合格的车辆设备专员，在工作中凡是有车辆维护方面遇到难题的时候，大家最先想到的就是李勇，因为他车辆维修的专业技术技能得到了大家的肯定和认可，时间久了，大家都亲切地称呼他为“李大夫”。
勤奋好学 练就过硬专业本领
进入公司以来，李勇一直从事车辆检修工作。多年来，在集团企业文化的熏陶和日复一日的实践中下，他已经从一个稚嫩小伙成长为工区的维修骨干。刚进公司时，李勇也遇到过不少困难，但是他坚信，一个人可以没有文凭，但绝不可以停止学习，更不能没有技术。为此，李勇把所有的业余时间都用在了钻研技术上，凭着一股钻劲、倔劲和对本职工作的热爱，他很快就积累了大量专业知识，熟悉了解了车辆的技术技能，成为一名行家里手。现在的他，练就了一番“望、闻、问、切”的独家诊断法，不但精通多种型号车辆的维修技术，而且熟练地掌握了各种车辆维修的技能，而他对车辆维护常识的领悟能力及车辆维护技术的掌握更让人称道。运输工区有各种车辆十余种，李勇对每一种车型的机械性能、构造线路图等都了然于心，任何车型出现故障，驾驶员报修时只要详细描述出故障现象，他就能初步知道车辆的故障所在。截至目前，运输工区接连6月车辆完好率连续达到96%以上的好成绩。
敢想敢干 人工维保自动化转型
精益求精，持续改进。作为检修技工出身的李勇深知，与人工相比，自动化设备效率更高，限制条件更少，安全性也更强，而且还可以消除人为因素对设备造成的影响。在他的主导下，公司实施了一系列自动化改进项目，如气包自动排水装置、刹车油不足蜂鸣自动报警装置、大箱未落双重报警装置等，尤其是在递进式集中润滑装置改造上，成为工区自动化改进的一项重大突破。
李勇认为，设备管理的真正意义应该是以保代修，而不是简单的只修不治。目前公司装载机润滑采用人工加注润滑脂的方式，装载机润滑点36个，润滑全程需驾驶员手动加注润滑脂，驾驶员面临多处润滑点容易忽视部分关键部位，长时间无润滑效果会严重缩短备件使用寿命的问题。在李勇的研究下，工区引进装载机递进式集中润滑装置，通过控制器可定时、定量、加注润滑脂到需要润滑的部位。虽然装置顺利引进，但是面对实际工作，设备“水土不服”，多种问题也是接踵而至。夏季车辆指定添加3号润滑脂，但在试行中因油品浓稠超标在运行中时常造成堵管、爆管，无法全部实现润滑功能。李勇通过查阅资料、小组讨论，决定在保证油品润滑效果的前提下将其它润滑脂与机油掺配，经过几十次的试验、调整、改进，装置终于可以顺利出油。
作为润滑装置的引进人，李勇对它的使用情况总是格外关注。在设备润滑抽检中，李勇发现装载机大臂润滑点处锂基脂还未耗损完，为消除浪费，李勇逐一对各点位损耗度进行统计，最终在“满足需求不浪费”的前提下将出厂设置的润滑时间延长约3倍。经后续跟踪，调整后的润滑周期完全可满足全部在用装载机润滑需求。
倾囊相授 培养多能复合型技工
“待人真心，技术上丝毫不保留，有这样一个好师傅，我们都感到很幸运”，这是工区员工们对李勇的一致评价。“一花独放不是春”，在李勇看来，“个人强不算强，团队强才真强”，他在完成检修任务的同时，将自身掌握的业务、技能传授给更多的同事，帮助更多的同事共同进步，真正达到岗位标准。他将自己多年的检修经验分类整合，以“讲给他听、做给他看、我做他看、他看我做”的独特授课方式，配合一对一指导、帮扶等教授方式，李勇真正用自己的实际行动践行着集团“榜样、教师、教练”的价值观念，为公司培养出了一批技能型、复合型检修人才，检修技工班目前80%的人员已经实现了“一人会两岗、一岗两人会”，人人都是技术能手、人人都是多能工的好成绩。
“道虽通不行不至，事虽小不为不成。”李勇从每件小事做起，“事事追求点点滴滴的合理化”，以不甘平庸的钻劲，在平凡的岗位上实现着自己的人生价值，成为了公司保障车辆安全的一把“金锤”。
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