【创新】以“智”取胜！东方希望准东园区推动“制造”向“智造”转型！

准东园区各生产单位在生产制造过程中不断探索自动化、智能化改造，加快制造业转型升级，由“制造”向“智造”逐步迈进。

走进东方希望准东碳素煅烧生产现场，首先映入眼帘的是煅烧炉吹灰监控系统的操作大屏，偌大的生产车间，只需1名员工轻触操作面板，煅烧炉自动吹灰系统就能高效地清理生产过程中产生的灰尘，彻底改写了人工清理效率低、速度慢的被动局面，煅烧设备运行状态更加平稳。

“原本的炉室清理作业是一项名副其实的‘汗水活’，全靠压缩空气进行手动清炉，夏天工作环境温度可达到将近70摄氏度。”准东碳素生产现场的工作人员提起原本的吹炉作业纷纷摇头，“作业时每个人脖子里都围着一条毛巾擦汗，不到半个小时就湿了。”为改善员工工作条件，同时保障煅烧炉稳定运转，准东碳素技术人员开启了吹灰作业的探索与改造之路。

煅烧炉是阳极生产的核心设备，因此设备的全时运转率对于公司的达产达标具有重要意义。原本的人工吹炉时，需要对煅烧炉进行停炉，每条生产线需要连续工作12天才能完成吹炉作业，效率低不说，人工吹炉还会面临人员劳动强度大、大量灰尘外溢造成的环保效果较差等弊端。针对这些问题，准东碳素坚持“走出去、请进来；集众家所长于我身”，通过行业对标学习，引进了煅烧炉自动吹灰系统，并根据生产现场实际情况，对系统参数进行了合理的调整。经过对煅烧炉自动吹灰系统“本土化治疗”，该系统目前已经在准碳煅烧生产现场成功投用，现阶段已具备人工远程控制和自动控制冷风门双功能，只需一人在后台控制系统，就可以实现自动吹扫炉内灰尘，并且系统自带收尘箱，可将灰尘完全收纳在内，不仅让人工劳动强度大幅下降，设备全时运转率明显提升，煅烧生产现场的环境也得到明显改善。

眼下，准东园区各生产单位正在按照集团目标导向，在生产制造过程中不断探索自动化、智能化改造，加快制造业转型升级，由“制造”向“智造”逐步迈进。

准东电解铝厂阳极工区在引进打渣机器人之前，经常能在阳极生产现场看到一群员工拿着打渣耙，聚精会神地打捞中频炉融化铁水中存在的铁渣，隔热服下的衣服浸透了汗水，他们也不敢有任何的松懈，因为中频炉内铁水融化时温度可达到1450摄氏度，一旦发生误操作，现场工作人员就会存在较大的烫伤风险。

“电解铝行业内普遍采用人工打捞铁渣的方式进行生产，但是这种生产方式下人员劳动强度过大，尤其是准东地区夏季气温升高，现场工作环境会更加恶劣，这也坚定了我们去探索改造的信念。”准东电解铝相关技术负责人说。

打定主意进行改造后，准东电解铝组织相关技术人员查看现场，并跨行业学习相关生产经验，最终引进了打渣机器人。经过一个多月的安装和调试，该机器人成功运行，工作人员只需在后台下达指令，机械手即可将中频炉中的铁渣捞出并送至指定渣箱，成功代替了以往人员手动操作捞铁渣的工作，从根本上降低了劳动强度，有效消除了生产现场存在的烫伤安全隐患。

为进一步提升企业核心竞争力，东方希望准东园区不断推动生产自动化、智能化转型升级，并依托行业先进生产经验，结合自身生产实际进行创新改造。园区当前已有准东热电大皮带巡检机器人、准东工业硅自动开堵眼机、准东电解铝对辊破系统等多个智能生产应用案例，在安全环保、提质增效、科研创新等方面取得了良好成绩。准东园区将持续以技术创新为核心，学习先进并超越先进，通过制造业自动化、智能化的深入探索，提升企业核心竞争力，打造高效绿色智能化工厂。