【劳动者】东方希望固阳铝业郝艳龙： 在行动中擦亮职业荣光

预焙阳极作为电解槽的心脏，其质量的好坏对电解生产、电流效率、电能消耗、产品纯度等各项指标有着非常大的影响，为了确保电解工序平稳高效的运行，质量监控成为一项必要且重要的工作。预焙阳极分为熟块和生块,熟块需人工24小时不间断检查炭块外观质量，劳动强度大、环境温度高，存在冶金焦外溅烫伤的问题。“为何不引入机器代替人工检查呢？”有了这样的想法后，郝艳龙带着自己积累多年的工作经验和知识，多次外出考察，和设备厂家沟通，不断细化设备控制参数，沟通评判废块的类型和判定标准，终于在2021年引进了阳极炭块外观自动检查设备。该设备可将每日检查的缺陷采集并录入系统，包括裂纹长短尺寸，阳极氧化面积和裂纹断点距离等，经过不断的积累，不断的优化算法，现在该设备已经可以实现对阳极横裂、氧化、鼓包、碗裂等现象的精准判定，外观检测精准度可以达到99.9%，实现了对炭块全自动化检查，不仅有效地提高了劳动效率，同时也为电解车间输送高质量阳极提供了保障。

郝艳龙在工作中严于律己，一直以高标准严格要求自己。在生产现场，每天都能看到他忙碌的身影，各个车间、各个工序的生产运行情况，他都了如指掌，对于发现的问题，每个步骤郝艳龙都亲力亲为。去年年初，阳极炭块的裂纹块开始渐渐增加，由原来的2块、3块增加到每日10余多块，细心的郝艳龙及时发现了这一变化，立即向管理干部反映了该问题，并分析了问题可能发生的原因。为了解决这个问题，他主动请缨，对每一批次的阳极进行编号并逐一检查，发现裂纹块大部分出现在顶层炭块上。经过与部门技术人员的深入讨论，郝艳龙尝试在炭块与炭块之间增加纸片、木板和夹铁框，通过对比找到了可以有效缓解大面裂纹的办法。经过调整，阳极外观合格率从97%提升到现在的99%。两个百分点的提升看似微小，却是阳极质量的大大改善，也反映了郝艳龙对于细节的极致追求。

郝艳龙耕耘碳素工艺已有10余年，他不仅熟知理论知识，而且熟悉工区内的各类设备，工作经验极其丰富。郝艳龙常说，“为大家付出一点，就是在为自己收获一点”，这也和集团“我们的收获在其中，随其后，随之而来”的价值观念具有异曲同工。不管是初入职场的新员工还是想学习知识的老员工，都愿意找他请教问题。“他讲得细，懂得多，总是乐呵呵的”，这是同事们对郝艳龙的一致评价。对于新员工提出的各种“为什么”，他都会耐心细致地解答倾囊相授，毫不吝啬。所谓“实践出真知”，为了让新员工对知识有更好的理解，郝艳龙在日常的车间检查中都会带上他们，实操示范。为了让员工构建系统框架，他还会组织培训、学习，闲余时间分享工艺小知识，真正做到了“榜样、教师、教练”。

加入集团三年，郝艳龙用实际行动践行了“事事追求点点滴滴的合理化”的价值观念，也用行动深入诠释了一名“榜样、教师、教练”的力量。