【安全】东方希望灵石铝业运输工区：多措并举 助力安全高效运输

他们每天手握方向盘，驾驶着重型转运车辆熟练穿梭于各生产点，保障生产是他们的职责，“在路上”是他们的常态，他们是东方希望灵石铝业运输工区的同事们。

安全是所有工作的前提，也是运输工区高效作业的根基。运输工区的主要设备多为重型车辆，体型大、载重高、制动距离长，是工区安全防范工作的重点，持续提高车辆安全管理水平也是工区常抓不懈的一项工作。针对叉车叉货时正前方视线受阻这个隐患，运输工区引进了叉车防撞系统。该系统运用雷达精准感应周遭环境，出现异常情况立即预警，并配备倒车辅助驾驶，防止盲区过大发生碰撞，同时具有限速功能，时速大于10公里时将自动报警，通过多项主动式安全措施，预防事故产生。该系统顺利投运后，运输工区又引进了装载机红外投射警示灯，在装载机周遭拉起电子“红色警戒线”以区分安全作业区域。在嘈杂的作业环境下，警示声配合醒目的可见光束，不仅提高了司机视野，更能减少夜间作业的安全风险。此外，针对吊车作业安全，运输工区在驾驶室安装了风速仪，驾驶员可以在室内显示屏上及时知晓风速和风向，并及时发出危险警报，使驾驶员能够及时停止操作，避免事故发生。

“事事追求点点滴滴的合理化”是每位东方希望人的工作原则，要求每位员工从小处、细处着手，改善工作中不合理的地方，把小事情做对、做好、做精，将正确措施及时落实到位。运输工区通过小改小革，提高了运输效率，消除了安全隐患和资源浪费。以往洒水车在作业中经过行人或者特殊设备时，需要人员下车手动关闭，频繁上下车启停阀门，效率低不说，还存在一定的安全隐患。运输工区对标外部先进，将原车的四路控制阀改进为六路控制阀，改进后驾驶员在驾驶室即可一键切换，实现自动启停阀门效果，同时消除了以往人员启停不及时造成的水源浪费情况。起重机吊装工作完成后，钢丝绳必须整齐收至卷扬机内。工区在起重机尾部安装后视镜来观察钢丝绳回收情况，人员操作车辆时，要不间断回头观察回收情况，常常出现因观测视角不足而发生钢丝绳乱股现象，严重影响人员作业效率。为了改善这个问题，工区在卷扬机上部安装了摄像头，人员在驾驶室内即可实时观测钢丝绳回收情况，效率明显提升。

运输工区车辆三班倒运行，平均日运行时间超过21小时，高强度作业下，车辆稳定运行极为重要。运输工区在定期对车辆保养之余还转变思维，积极分析往期车辆故障发生的根源，以故障高发点为引导，着力推进车辆专项检查，着力深化以保代修模式。除了驾驶员班中定点巡检、班长综合性日抽检，运输工区还开展检修工专项检查。作为检查的终端环节，检修专项检查按照安全设施周检查、重要部位月检实施。对于高强度运行车辆，运输工区指定专人每月对所有车辆进行整车线路、油管、皮带完好情况专检，有效避免线路老化磨损、油管漏油等基础性问题，从小隐患着手，从根源上整治，避免小故障累计成大的安全问题。在精检细修之下，运输工区设备完好率连续11个月达到95%以上。

今年10月，运输工区两台纯电自卸车、一台纯电装载机正式投运，这也是公司绿色低碳发展的又一新举措。此次投运的三台纯电重型车辆以电代油，动力强劲、操作轻便，充电1小时即可连续作业4-7小时，纯电零污染，平均能耗成本仅为柴油机的1/3，大大降低能源使用成本，按照作业使用周期测算，单台纯电自卸车较燃油自卸车能源耗用可节省超过15万元/年，单台纯电装载机较燃油装载机能源耗用可节省约48万元/年。工程车辆电动替代彻底改变了公司燃油工程车能耗高、污染大的弊端，也为公司绿色高效运输作业提供了新的改善思路。

千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。持续改善、永不止步，运输人的常态是“在路上”，运输工区对安全、高效运输的追求也将永远“在路上”。