在东方希望灵石铝业化验室内，玻璃器皿折射着专注的光芒，一组组精准的数据正从段伟东手中的仪器中传到生产一线。作为一名过程化验员，段伟东在化验实验室不断突破进取，用脚踏实地的工作作风和不断学习的进取态度，感染着身边的每一个人。
2021年进入公司后，短短九个月，段伟东就由一名原料化验技工成长为化验大班骨干，能够独立且快速完成氧化铝、铝土矿、煤等样品的分析。2022年，段伟东又主动学习了过程化验技工岗位的料浆固体含量分析与铝酸钠溶液化学全分析，并在一次“微波消解法测定铝土矿中硅含量”的培训中脱颖而出被选为实验员，至今已完成了数千次各类实验。
铝土矿溶出实验是实验员最重要的工作之一。不同批次的铝土矿石有不同的性质，为了达到最好的溶出效果，确定最佳溶出条件，公司开展溶出实验十分重要。而影响矿石的溶出条件多且复杂，每一个条件的确定都需要大量的对比实验。为确保数据的准确性，段伟东需要一次次确认实验条件的正确性，去除可能不准确的数据。为了按时报出结果，段伟东兢兢业业地为相关工艺的优化提供了许多实验数据支持。
对段伟东来说，每一次新的任务都是一次挑战。除了较为常见的溶出实验，段伟东还面临着各种临时样品的定性、定量分析。刚成为实验员时，为了提高业务能力，他独自设计并实施了一组“不加石灰的溶出对比实验”，虽然失败了，但是段伟东通过这次实验明白了学习在工作中的重要性。为了利用好化验大班现有设备，他自学了X射线衍射仪使用方法，以便用于样品未知成分的分析。今年2月，为了方便赤泥综合利用探索，他接到测定某材料样品中微量元素及重金属含量的任务，其中铅含量测定是他从没有接触过的。于是，他从现有设备着手，研究仪器说明书、利用网络资源学习，最终成功测出了该材料中的铅含量。
在铝土矿化验中，铂黄坩埚是关键工具之一，其质量直接影响铝土矿分析效率及准确性。但是，铂黄坩埚在持续使用中因高温、退模剂等因素影响，寿命受限，需要及时维护。2023年，由于原供应商维修质量下降，原本维护后达5个月的坩埚寿命骤降至2个月，单批次维修成本达3万元。面对大幅提升的维修成本，公司当即决定开展市场考察，开发新的供应商。去年5月，段伟东赴外地某公司实地考察，通过全流程生产观摩和质量检测，确认该公司维修工艺可保障坩埚寿命超4个月。同时，为避免单一供应商造成质量下降的情况再次发生，他还拓展另一家供应商形成竞争机制，双渠道采购，实现了维修成本可控且寿命稳定达标，从根源上解决了因铂黄坩埚的使用寿命不足，耗用品成本增加的发生，用实际行动做到了“事事追求点点滴滴的合理化”。
“要带着问题去思考如何工作，结合现状不断发现工作中不合理的部分，才能提高工作效率。”段伟东在自己的案例分享中写道。化验大班每年分析电煤原料3000个以上，按照热值分为六种规格。因每次接收样品时，化验室系统上多规格电煤样品混合统一标注“电煤”，分析时需要对比不同区间自检允许误差，不易区分，效率低下且易出错。段伟东抓住这一不合理的地方，与采购部门沟通后，对不同规格电煤主键码进行拆分，在化验室系统上对不同规格电煤进行标准细分。目前，原料电煤复检率仅为原来一半，大大提高了工作效率及准确性。
“工作中不等不靠不懈怠，主动作为，付诸努力，才有未来。”在小小的化验室里，段伟东埋头钻研、踏实勤奋，在平凡的岗位上勇于探索，默默耕耘，同时也在创新学习的道路上不断成长，奋勇向前。
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