在兰州硅业碳极机加大班的刀具室里，线切割的滋滋声与砂轮的摩擦声交织成独特的劳动乐章。机加大班数控操作工王立纲正用精益求精的刀具制作技术，将冰冷的金属材料转化为精密刀具，将刀具室打造成为技术创新的孵化基地，让团队成员在金属切削的火花中实现技术蜕变。
王立纲不仅是一名数控操作工，更是机加大班生产线的坚实后盾。进入公司以来，他始终将“事事追求点点滴滴的合理化”的价值观念牢记心底，在工作中严谨细致，在毫厘之间追求卓越。刀具精度直接决定了电极加工的质量，在制作（内、外）螺纹刀具时，王立纲敏锐地发现原厂提供夹具存在0.05mm的定位偏差，他深知“失之毫厘，谬以千里”的道理，立即进入研究状态，通过重新设计夹持结构，最终将精度偏差提升至0.02mm以内，这0.03mm的技术突破，不仅体现了他工作严谨的态度，更是东方希望人对“事事追求点点滴滴的合理化”价值观念的追求。
“攻克技术难题并没有那么神秘，有时候就是解决差的那一点。”面对生产中的困难，王立纲把问题当作进步的阶梯，勇于攻坚，敢于创新，担当作为。φ1320电极在加工过程中，存在吃刀深、阻力大、刀片折断、刀体变形等问题，车间现有刀具无法完全适配φ1320电极加工，加工进度一直停滞不前。王立纲翻阅大量资料，和团队反复绘图测算，及时制作、优化刀具，不仅解决了试产三把端面刀尺寸不够的问题，还攻克了长刀体焊接变形的技术难题，成功将刀具平面度控制在0.03mm以内，使内外丝端面刀完全满足生产精度要求。通过创新研发与工艺优化，王立纲成功攻克了φ1320电极加工难题，用行动诠释了集团“竭尽全力创造企业相对优势”的价值观念。
在机加生产线和刀具室，总能看到王立纲俯身观察刀具磨损情况，像一位“刀具医生”，对每一把刀具进行“问诊”。技术攻坚需要钻劲，也同样离不开创新思维的巧劲儿。王立纲善于观察，勤于实践，将创新思维和标准循环法宝运用在解决设备顽疾中。机加大班刀具室磨床漏水、漏油问题已经困扰班组一年多的时间，每次工作结束后，公司都要花费大量时间去清理油污。王立纲认真研究磨床的内部结构设计及油路走向后，追溯到了油路设计存在的缺陷。联想到家用净化器的工作原理，王立纲自制沉淀桶，磨床切削液通过沉淀桶再流入水箱，减少了水箱清洗频次，他还在水箱硅胶垫位置加装密封胶解决了漏水问题。此外，他在磨床内部加装接油桶，并制定清理标准，彻底解决了磨床漏水漏油的顽疾。磨床液压站外部加装防护罩，把水和铁粉都挡在了液压站油箱外，又进一步防止了液压油的乳化。
在技术传承与人才培养的实践上，王立纲用行动生动诠释了“榜样、教师、教练”三重角色，为企业人才梯队建设提供了可复制的经验。他深知技术传承的重要性，毫无保留地将自己的技术经验传授给新员工，帮助他们快速成长。新员工在刀具选择和制作上遇到困难，他会耐心讲解不同刀具的特点和制作要点。他亲自示范，手把手地传授新员工从机械制图、刀具切削原理、如何正确安装刀具、如何根据加工要求选择合适的刀具等。在技能考核方面，每个学习环节都经过精心推敲设计，尤其在“异常模拟”实训环节，他会刻意设置故障，培养员工的随机应变能力。
“把简单做到极致就是不简单”，自入职以来，王立纲累计完成6项刀具精度改良，年均降本3万元，用行动诠释了“工匠精神”的真谛。从“工”到“匠”，不仅是平凡，更是超越平凡。王立纲只是兰州硅业众多工匠中的一个缩影，他们在金属切削的火花中打磨技艺，在日复一日的磨砺中定义证明：伟大出自平凡，技术源于实践。
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