【劳动者】东方希望渑池铝业调度技术组王雪锋：驰而不息 久久为功

到厂矿石的溶出效果、堆存及掺配等直接影响着生产计划的完成，同时影响着矿、碱、灰、电的消耗指标，是影响公司盈利水平重要因素之一。随着矿石供应紧张、价格上涨，到场矿石产地也日益变得复杂起来，为确保到厂矿石质量的稳定性，王雪锋将重心前移，从源头抓起，严把矿石入口关。他每天扎进矿石堆场，拿着取样铲，提着采样袋，逐一摸底检查，现场查看矿堆、取样掌握质量、查看实验指标，做到堆堆采样、堆堆化验。除了通过观察整体色差、外观、粒度差异等确定矿石质量外，工区时常会遇到矿石化验指标正常，但是溶出效果不佳的矿石。针对这类异常矿石，王雪锋都会以最快速度开展不同条件的溶出实验，并根据溶出结果调整矿石掺配，最大限度确保溶出效果，实现矿石质量在指标和效益上的双重保障。

今年5月份，王雪锋在采样现场抽检矿石时，发现到货矿石表面无异常但存在异味。为确保质量，王雪锋将样品洗净后对溶液成分检测，并开展溶出性能实验，经过分析，王雪锋发现这批矿石经过药剂处理，使用后将对生产造成严重影响。面对日到货量上万吨的矿石，这样的事情屡见不鲜。仅今年二季度，在王雪锋抽样的100车矿石中，其中按标准罚没达到作假标准矿石5车，单车矿石样品前后铝硅比差异超标矿石16车，为公司减少损失数十万元。

过程决定结果，只有把中间环节做好了，才能取得好的成效。到厂矿石多种多样，合理卸货堆存不仅可以提高卸车效率，还能减少不必要的转运工作。为确保堆存的合理性，王雪锋深入矿石堆场，现场对侧翻、后翻、半挂各种型号车辆的转弯半径、卸车时间、场地需求等数据进行测量、统计，确定车辆的进车数量，并对卸车场地提前规划。对于到厂不同质量的矿石，王雪锋根据生产需求，按照矿石指标、日耗用量等，优化各类矿石堆存布局，制定矿石堆存方案，对矿石分类、分堆、分层管理，减少转运量和转运耗用，大大提高了配矿效率，降低了生产成本。

随着公司生产模式的调整，进口矿使用占比较之前提高20%，由于溶出三组单独使用进口矿，矿石用量受1号矿石大棚场地限制，日转运量达到使用量的30%。发现该问题后，王雪锋深入现场研究矿石分区问题，并提出将1号矿石大棚东侧低铝矿石转运至其他矿区，单独储存到货进口矿，取消运输转运工作，有效减少了转运过程中的物料浪费、人力浪费和资源浪费。针对矿石库存不足问题，王雪锋拓宽配矿思路，调整配矿结构，计算掺配比例，通过不同掺配方式对比，确定低铝矿掺配方案，掺配后，吨铝生产成本降低了11元。

矿石的指标影响着耗用指标的计算，同时也影响着产量的计算。由于进口矿水分较高，上调进口矿掺配比例后，通过1号矿石大棚4个临时下料口同时下料时，虽然能够满足下矿需求，但下料口经常出现堵塞的情况。为避免大块矿石堵塞磨机进料弯管，每个下料口都需现场人员进行看护。为保证每个下料口的供料稳定，本地矿和进口矿分散堆存，不仅影响堆存布局，上矿效率也明显降低，同时严重影响矿石指标。王雪锋发现这个问题后，立即组织原料、运输相关人员，大家集思广益，以设备优化、技术改造、指标改善为着力点，现场分析下料情况，讨论改进下料方式，通过分矿集中上料与同时掺配上料方式指标对比，最终确定将掺配模式调整为集中2台磨机分矿上料，同时通过上料筛分、磨机出料管改造、加装流量计均匀分料等改进，不仅解决了下料堵塞和劳动效率问题，还有效稳定了原料矿浆，保证了配灰的稳定性，指标合格率提高了4.6%。

七年的坚守，王雪锋用务实、精益的工作精神，一步步从巡操工成长为氧铝工艺专员。他是原料“把关人”，更是“守门员”，在坚持标准管理的过程中，成为守护矿石质量、指标管理、生产稳定的标杆，用实际行动践行着东方希望人“诚信、正气、正义”的精神底色。