原来我们在3000 多年前就已经有了焊接技术了！四川大学三星堆考古队长黎海超揭秘了三星堆考古一个新发现，一个神秘的物件竟然是焊接而成的，并且表面没有一点焊接后的纹路，和现代的焊接痕迹一比，三星堆完胜。西方的焊接技术还是在19世纪，而三星推是夏商时期的文明，得以证明，我们东方的焊接技术出现最少比西方早三千年，我们熟知的青铜神树、青铜方向盘、大祭司都使用了焊接技术实现的。今天我们就聊聊现代比较常用的焊接工艺——真空钎焊。
01
真空钎焊历史及应用
真空钎焊技术是从四十年代开始至今，已成为一种及有发展前途的焊接技术。最早出现在电子和工业上的钎焊铜和不锈钢工件上，后来又应用航空航天、原子能工业，在1959年散热工厂中可以制造出板翅式不锈钢换热器，解决了部分行业领域的散热需求。由于真空钎焊钎料的润湿性和流动性良好，对复杂和狭小通道的精密器件焊接可提高产品的质量，非常适宜像液冷板，蒙皮铝蜂窝板等这样通道数量多的工件。
02
焊接质量影响因素及超声检测
焊接技术对航空航天、军工装备、船舶等领域虽功不可没。但在生产过程中仍要对每个环节进行严格的质量控制。就拿铝蜂窝板来讲，不同钎焊温度对钎焊成形质量是有很大影响的。（见下图所示）
由于蜂窝板内部结构特殊，焊接面数量大，内部焊接质量是否良好，人们已经不能再用肉眼观测了，对于外观良好的蜂窝板来说，内部质量情况仍然是个谜，为了不破坏工件检测，就需要一种非破坏性的无损检测设备，可以观测到内部焊接情况。
水浸超声C扫描成像技术，是比较先进的内部缺陷超声无损探伤设备，采声-水浸超声扫描成像系统UST-33HD可在不用切割的情况下就能对内部进行检测，若工件质量合格，后续方可继续使用，可以节约大量经济成本，在航空级精密件内部质量评估检测有着巨大的贡献。
钎焊铝蜂窝板超声检测案例
铝蜂窝板内部缺陷超声C-Scan图像
和传统超声检测设备相比较，采声-水浸超声扫描成像系统UST-33HD支持更高成像清晰度，高频传感器，可以获得高质量的分辨率以增强扫描能力，轻松识别被检工件内部微小裂纹、气泡、夹杂、脱粘、虚焊、未焊合等缺陷，并具备定位定量分析功能。
采声-水浸超声扫描成像系统UST-33HD
包括空间位置，缺席点数，缺陷长度，多个缺陷间距测量功能等，用于快速缺陷定位与定量分析。根据用户自己的分类标准对C扫描结果的所有缺陷按大小进行分类标注并排序，并给出各缺陷的位置坐标，面积大小及面积百分比，非常适合通道焊接点多的工件。适用于焊接内部质量缺陷失效分析的无损检测设备。
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北京采声科技有限公司是一家专业从事无损检测设备，工业自动化系统的研发等，公司现有自动化超声系统有水浸超声，空耦超声，喷水超声等设备，近年来多次检测过航空航天大型板棒材、航材零部件、汽车轴套、新能源电池等诸多领域部件，覆盖了实验室型，工业重载型、机械臂结构及非标定制类。
