盘轴类工件是航空发动机组装的重要部分，其运行环境多为高温、高压、高转速下比较苛刻的条件下作业。因此零件的质量和性能有较高的要求，常用材料为：钛合金或硬质合金，这种材料变形系数低，切削温度高无形中增加了工艺难度和潜在缺陷因素。为保障加工质量和提高生产效率，应提前做好质量检测和安全评估。
叶片位置
盘轴件位置
线性摩擦焊接是叶盘整体制造的一项新技术，将两个需要连接的连接面紧紧靠住，在高温高压下形成原子的相互转移的焊接方式。首先将单个叶片与轮盘分别作出图一样式
图一
轮缘处已经做好连接叶片的凸座，叶片的根部作出较厚的裙边。将叶片紧压在轮盘的凸座上第一片，第二片，第三片......开始进行高频振荡，使叶片表面与凸座表面高速摩擦连接在一起。在这种焊接中，由于产生的热量和压力很大，如果焊接不均匀或者焊材不好是非常容易出现焊缝断裂、气孔、变形等缺陷的，这些缺陷虽然不起眼，但是后续使用制造航空发动机时，在高温快速运转的环境中工作，会发生潜在的安全威胁。
采声水浸超声技术
采声利用无损检测水浸超声技术研发出以下航空超声探伤系统见图二
图二：航空水浸超声（多轴型）
系统可实现盘环类构件的内部夹杂、裂纹、气孔、断裂等缺陷的自动检测。转盘自动提升，且可停在任意位置进行自动检测。试块台同步提升。包含X Y Z AB 等多轴自由度运动扫描系统和控制系统，适应曲面跟踪扫描，兼容反射式和对穿式扫描。
扫描过程
采声曲面扫描结果如下：
空洞缺陷
左：C扫描图像 右：A型波
采声设备扫描优势：
采用自动扫描方式进行计量。（遵循美国ASTM E1065标准进行计量）非接触式水浸聚焦探头，结合缺陷试块进行标准要求的各项参数测试。利用 XY或AB 轴作为平面或曲面运动，结合 Z 轴步进运动，同时结合两个自由度的探头旋转摆动轴进行角度调整，实现曲面扫描，球面扫描，球面超声波扫描成像，3D扫描成像，异形跟踪扫描。超声扫描根据不同位置的反射波进行扫描成像。
3D图像
投影3D图像
采声水浸超声系统优势：
·支持 A、B、C、3D 扫描，断层扫描，厚度测量等扫描模式。
·可用图像的方式显示被测件内部缺陷的位置、形状和大小，并进行缺陷的尺寸和面积统计，自动计算缺陷面积和不良率。
·适用于单个或多个工件同时扫描分析，定位精准、检测精度高、C 扫描成像直观。
·超声系统带宽范围广，采样率高，重复频率高。
·系统搭载的超声扫描检测软件为采声科技自主研发，中文操作界面便于操作，可根据客户需求对功能进行持续升级。
全部数据统计
仅对人工缺陷统计
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采声自动化超声检测
北京采声科技有限公司是一家专业从事无损检测设备，工业自动化系统的研发等，公司现有自动化超声系统有水浸超声，空耦超声，喷水超声等设备，近年来多次检测过航空航天大型板棒材、航材零部件、汽车轴套、新能源电池等诸多领域部件，应用领域常用于国防军事、航天航空、汽车制造等领域，以及高等院校、相关研究所等科研单位。覆盖了实验室型，工业重载型、机械臂结构及非标定制类型，满足无损检测行业各类标准自动化检测的需求并提供高效的产品和服务，持续为中国工业发展做出应用的贡献。
