近年来，随着科技水平的不断进步，航空航天零部件行业发展趋势高速增长，据有关数据显示，2022年，我国航空航天实现总收入为1.3万亿元，同比增长8.3％，其中航空零部件制造业占比为13.8％，由此可见，航空航天关键零部件对航空制造领域中占有重要地位，同时也对其制造厂商工件的良品率带来一定压力。
航空航天涡轮叶片
航空发动机是飞行器的核心，其中发动机涡轮叶片是一种高度复杂的零件，数量多，形状杂，对生产工艺要求极为严格。工作时它需要承担高温燃气冲刷和高转速下的离心作用，涡轮叶片的性能水平，是发动机正常完成工作的关键。
再制造发动机时，难度最大的就是涡轮叶片，目前有三种技术可以提高涡轮的承温能力分别为材料技术、冷却技术和涂层技术，其中经历几次技术研究，发现材料技术对涡轮叶片使用时的承温能力更为稳定。如复合材料成型法：它是一种将金属基体和纤维增强材料结合在一起，通过热压或树脂浸渍等工艺固化成型。这种工艺可以减轻叶片重量并提高耐热性能。
UT探伤法：（水浸超声C扫描）
航空盘环类超声C扫描系统
上述内容对于航天飞行器来讲，发动机的正常运转是至关重要的，为了保证其工作稳定，叶片的质量就必须严格检测，由于叶片结构比较特殊，是一种曲面结构，那么今天我们先来说说像叶片这样特殊结构的缺陷该如何检测？（因为没有具体叶片工件，找到类似曲面结构作为检测样品）
采声科技-检测盘环件样品的实验过程
航空盘环类超声C扫描系统正在检测
系统：本次检测系统采用北京采声科技有限公司生产的超声波自动化检测评估系统 航空盘环类超声C扫描系统 进行检测。
盘环件—自动升降功能的转盘
介绍：系统具备自动升降功能的转盘，转盘自动提升，且可停在任意进行自动检测。可实现盘环类构件的内部夹杂、裂纹、气孔等缺陷的自动检测。试块台同步提升。包含XYZTAB 等多轴轴自由度运动扫描系统和控制系统，适应曲面跟踪扫描。兼容反射式和对穿式扫描。
原理简介：
利用超声波特性，结合运动控制系统进行自动化扫查，并记录每一个位置对应的超声波变化，利用软件处理，可以画出贴合面的超声波回波的变化。并自动统计计算结合率。
扫描结果如下：
图中箭头位置为缺陷信号
设备功能特点
定制点聚焦探头
1.成像清晰采用定制点聚集探头，实现高精度成像。
2.缺陷自动评估并统计，快速检测工件不良位置。
3.用于多种领域复杂结构裂纹分层等缺陷检测，减少费用和调配时间。
4.自动升降结构转盘，支持AB轴。
5.系统运行稳定，安全可靠，维护方便。
采声科技超声C扫描技术
随着我国航空工业水平的快速发展，越来越多高性能复杂结构的工件随之出现。曲面结构的检测问题也得到了进一步的解决，水浸超声C扫描成像设备目前已经是国内多数大型制造厂企业质量缺陷检测的“利器”，目前采声在国内检测航空零部件获得制造商的广泛认可，采声科技公司不断跟踪国内外先进技术动态，加强新产品研发，持续为中国航空航天工业发展做出贡献。
