轴承套圈是航空发动机轴承上的重要部件，随着外场套圈剥落故障的频繁发生，很多因原材料、锻造内部缺陷导致的故障问题出现，内部缺陷的存在造成轴承的早期失效，因此，研究轴承套圈内部缺陷检测方法，无损检测（NDT）领域——水浸超声检测技术对套圈内部缺陷定性检测势在必行。采声针对航空发动机内部缺陷造成的轴承套圈失效和水浸超声检测技术展开讨论。
轴承套圈
轴承套圈航空发动机轴承套圈对制备工艺及金属流线有严格要求，工艺流程繁多，主要包括原材料棒料下料切断、锻造、车削加工、热处理、磨削加工，每一道工序加工工艺、操作者、设备控制，出现偏离都可能出现裂纹、夹杂、孔洞、褶皱等缺陷。
轴承点状孔洞缺陷 轴承褶皱缺陷
轴承内部裂纹缺陷 轴承套圈表面缺陷
以上缺陷会导致轴承失效，增加了主轴轴承的故障率，对航空领域安全有严重的影响，针对锻轧制钢打造的轴承套圈出现的问题，水浸超声的物理原理（纵波、横波技术）比较适合检测锻轧类材料的内部缺陷。
水浸超声-航空航天领域
采声国产航空系列——盘环件水浸超声检测设备，可实现全波A扫描及B扫、C扫，还具备独特的3D成像模式，能够满足航空级别的曲面外形盘环件、精密零件检测，可进行曲面跟踪扫描。
航空盘环件水浸超声检测系统
轴类工件内部缺陷水浸超声典型案例
轴类工件缺陷展开图C扫描
3D效果
相对于大部分行业，在内部缺陷检测上仍采用手动方式检测，方法上存在灵敏度低、耦合效果差、效率低、人为因素大等问题，采声国产水浸式超声法，尤其是聚焦检测，有着耦合效果好，检测灵敏度高，更适用于微小缺陷检测的特点，通过聚焦方式提高横向及纵向分辨力对于航空产品检测有着更好的优势。采声水浸超声技术可对轴承套圈材料特点、外形、加工工艺、缺陷特点更好的进行水浸超声检测内部缺陷，正确做出超声评判。
采声点聚焦探头
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采声自动化超声检测
北京采声科技有限公司是一家专业从事无损检测设备的高新技术企业，公司现有自动化超声系统有水浸超声，空耦超声，喷水超声等设备，近年来多次检测过航空航天大型板棒材、航材零部件、汽车轴套、新能源电池、半导体封装等诸多领域部件，覆盖了实验室型，工业重载型、机械臂结构及非标定制类。目标客户主要集中于航空航天、科研机构、高校实验室、能源化工行业、各级特检院及无损检测公司等。满足无损检测行业各类标准自动化检测的需求并提供高效的产品和服务，持续为中国工业发展作出贡献。
