编者按：
协同是效率的基石，是服务的底气。“一体协同”专栏聚焦武汉分公司“内联外通”的协同实践，记录内部各作业区打破壁垒、高效联动的攻坚瞬间，呈现与用户同频共振、携手守护设备稳定运行的服务故事。从流程衔接的精细打磨，到现场响应的紧密配合，从主动对接用户需求，到全周期设备运维保障，武汉分公司以一体协同之力，筑牢安全生产防线、擦亮优质服务名片，期待与您一同见证协同赋能的价值与力量。本期案例来自计控维检部与智能运维中心。
与用户协同攻坚
于道各努力，千里自同风。精准，是生产的尺度，更是责任的刻度。2025年，计控维检部紧贴产权单位设备精度、功能主线，聚焦一线设备痛点，精准发力，持续向CSP卷取秤、连铸大包秤等称重设备“动刀”，与产权单位一起，制定方案，共同推动称量系统稳定性实现跨越式提升——不仅故障变少，精度更高，更是连续六个月实现钢水浇尽功能，原卷生产“零故障”。
以往，卷取秤动态计量不准、不能回零，直接导致钢卷“缺斤少两”，造成CSP厂轧钢生产困难，极易造成终端客户投诉。本着专业人做专业事的精神，计控维检部与热轧厂CSP分厂共同制定优化方案，科学设置限位拉杆，优化鞍座间距，并对步进梁轨道为基准对秤体进行校准等手段，开始对此设备进行改造。改造过程中，维检部派专人实时记录数据，调整参数，查漏补缺，与CSP作业区一起制定维护机制，定期为设备“体检”，并新增一台备用秤，以“双保险”模式应对高峰生产，从今年七月份至今，连续六个月实现卷取秤“零故障”。极大的缓解了产权单位生产压力，实现了智维计控人的“工匠精神”。
CSP连铸大包秤因偏载、传感器受力不均，设计不合理等诸多因素，长期存在“超重”、“波动大”、钢水浇不尽等问题，一直困扰着CSP炼钢作业区称量仪表的精准度以及钢水收得率，无形当中增加了CSP厂生产成本，智维计控也本着为产权单位服务的宗旨，和产权单位一起，多次开分析会制定方案，并和CSP厂分享炼钢厂四炼钢分厂的大包秤成功改造案例，对其设备进行精准的“手术刀”式改造。
针对CSP厂连铸机特点，结合四炼钢成功经验，对其设备进行重新找平，更换高精度数字表，实时分析数据，对其进行动态纠偏。借CSP操调，定修等检修窗口，重新选型，更换一处大包秤传感器与箱体，并增加液压顶升装置，此举不仅让大包秤钢水快速浇铸，并实现了钢水浇尽，效率显著提升。
秤准、心齐、事必成，秤准一分，隐患就少一分。心齐一处，力量就多一分。计控维检部仪表衡器团队，以高度的责任感和扎实的专业技能，秉承着为产权单位分忧解难的思路，他们用一场实实在在的攻坚，诠释何为----于道各努力，千里自同风。秤已准，心更齐，他们正全力向下一个目标迈进。
作业区联动
近日，智能运维服务中心精密诊断作业区一台斯派超公司生产的LNF Q200磨粒分析仪突发故障，仪器检测误差大，给该作业区的日常检测工作带来严重阻碍。故障发生后，精密诊断作业区的技术人员立即对LNFQ200磨粒分析仪进行初步检查，但由于故障现象复杂，难以快速确定问题根源。智能运维作业区得知此情况后，迅速伸出援手帮助解决故障。
智能运维作业区的技术人员充分发挥其在设备故障诊断方面的优势，与精密诊断作业区的技术人员密切配合，对仪器的成像系统、传感器、样品流通通道等关键部位进行逐一排查。在排查过程中，双方技术人员积极交流、深入探讨，不放过任何一个可能导致故障的细节。经过多轮严谨排查，最终确定故障原因是样品池受到严重污染。样品池作为仪器检测过程中承载油液样品的核心部件，其洁净程度直接关系到检测结果的准确性。由于样品池污染，油液中的颗粒等物质在检测过程中受到干扰，从而导致检测误差大。找到故障原因后，两个作业区迅速行动。智能运维作业区凭借自身的资源优势，及时提供了适配的备用样品池。样品池更换后，双方技术人员又对仪器进行了全面的调试与校准，通过多次重复检测与对比，确认仪器检测误差恢复到正常范围，检测结果精准可靠。
此次LNF Q200磨粒分析仪的成功修复，充分体现了精密诊断作业区与智能运维作业区之间的高效协作与紧密配合。面对复杂的设备故障，两个作业区打破区域限制，实现了资源共享、优势互补，快速、高效地解决了问题，保障了精密诊断作业区油脂检测工作的顺利开展。未来，双方将继续深化这种协作模式，不断提升应对各类设备故障的能力，为公司的稳定运行提供更加坚实的保障！
图文|宋伟 何娟
编辑|潘德
