薄膜秒变快递袋，生产效率破纪录！

为确保网购商品能够完好无损地送达消费者手中，在运输过程中，必须保护包裹免受损坏。总部位于威斯康星州阿普尔顿市的 CMD 公司专为快节奏的电商行业研发出一套智能快递袋生产系统。该系统采用倍福控制技术，无缝集成生产线上的所有工站：无论是间歇式还是连续式运行模式，最终形成高度优化的工作流程。

在全新优化的薄膜转换工艺中，1400-GEC 机器展开两卷薄膜，并在这两卷薄膜上进行套印，并采用连续纵向热封。然后，薄膜卷将通过一系列横向冲压成型和热封工序，根据订单需求将材料切割成 1 至 5 条独立的包装袋通道，并添加易撕口设计以方便分离。在将成品包装袋装箱前，系统会根据客户指定的使用规范，执行视觉检测程序：在包装袋内注入空气，并测量其形状轮廓。

要实时支持所有这些功能，需要配置具备强大运算能力的控制系统。此外，开发团队还面临着项目周期极为紧张的挑战。必须在保证项目如期交付的同时，确保最终方案能够顺畅运行，并具有可靠的品质保障。

TwinCAT 自动化软件 是一个端到端的开发环境和 Runtime 平台，实现了从 PLC、运动控制到集成式安全以及物联网功能的全面整合。在开发新型操作界面时，TwinCAT HMI 使 CMD 能够利用 HTML5、JavaScript 和 CSS 等现代网页设计标准进行编程。由此生成的响应式界面通过更加直观的 HMI 设计提升了用户体验。

在基于 TwinCAT 进行设备控制编程的过程中，CMD 与倍福特别项目组 (SPT) 的软件专家们展开了密切合作，并从中获得了显著的技术优势。SPT 框架构建 ISA-TR88 和 PackML 等行业标准以及 TwinCAT 中的相关功能库基础之上。该技术有效简化了生产线中各个设备之间的通信编程工作。对开发人员而言，其优势在于他们不需要为每个新项目重复造轮子，既能重复使用现有的代码，又可快速响应新需求进行定制化调整。

CX2033 嵌入式控制器是整条生产线配备的唯一设备控制器。双核 AMD Ryzen™ 处理器为倍福 DIN 导轨安装式控制器提供了强大的算力支撑，并为未来的升级和扩展预留了空间。“在资源受限的系统中运行时，HMI 会出现明显的触控延迟现象。通过将 HMI 服务器部署在提供丰富计算资源的 CX2033 上，我们成功实现了触控面板的极速响应操作。”CMD 公司软件工程师 Adam Benson 解释道。

EtherCAT 耦合器 EK1914 通过其数字量标准接口和安全 I/O，实现了整条产线的通信集成。除了用于标准信号的 EtherCAT 端子模块外，各站点的 I/O 网段还集成了 TwinSAFE 安全端子模块。这使得 CMD 能够便捷地为生产线中各个设备配置安全功能，例如为每个工具单独配置急停按钮。

在 CMD 公司高动态运动控制应用中，EtherCAT 凭借其出色的同步性能，进一步释放了倍福驱动解决方案的性能潜力。该设备配备了 AX8000 多轴伺服系统和 AM8000 伺服电机，实现十四轴联动控制。“AX8000 驱动器在输出功率与超紧凑设计之间实现了平衡。”CMD 电气工程师 Jason Plutz 说道。“通过采用集成式安全扭矩关断功能，我们成功省去了两个大体积的接触器，显著节省了面板空间。”