近日，智能运维服务中心精密诊断作业区与武钢中冶深化协作、携手发力，共同进驻江西新余钢铁硅钢薄板事业部连铸作业区，顺利开展5号连铸机3流、4流扇形段大弧精度测量工作，全力保障企业生产设备稳定高效运行。
新余钢铁硅钢薄板事业部实行纵向一贯式管理体系，连铸作业区作为其核心分厂级单位，配备2台2机2流1650mm板坯连铸机、1台1机1流2400mm厚板连铸机，设备运维需求精准且紧迫。本次检修工作优先推进5号机扇形段大弧测量与调整作业，为后续生产筑牢设备基础。
为确保项目高效推进、安全落地，精密诊断作业区提前谋划、周密部署，组建2班对倒作业组，通过轮班模式缓解人员工作疲劳、降低作业强度，切实保障一线员工身心健康与作业安全。作业长陈雷、主任师田井新、安全员张争光等骨干力量主动靠前，全程坚守作业一线统筹推进；当测量计算核心岗位需人员补位时，服务中心副主任邵佩紧急驰援、顶位补岗，为项目有序推进注入坚实保障。
11日夜间，5号连铸机4流扇形段吊段工作完成后，测量作业即刻启动。经验丰富的罗师傅全程指挥量棒吊运，作业中通过多组数据校验，及时发现量棒因运输不当出现螺杆弯曲问题——该故障将直接导致测量数据偏差。为避免影响作业进度，团队当即调整方案，将原2根量棒组合测量改为单根量棒测量；方案调整后原有计算逻辑失效，需重新搭建数据计算体系。作业团队连续奋战至次日凌晨5点，圆满完成零段至14段的全流程数据采集。待其他人员轮休时，主任师田井新放弃休息、连夜攻坚，专注钻研单量棒数据计算方法，全力确保中午前向甲方交付精准测量结果，为后续工作争取宝贵时间。12日，团队高效完成5号连铸机3流扇形段大弧测量任务，稳步推进项目节点。
测量任务完成后，作业团队加班加点攻坚数据计算工作，随后与甲方开展多轮数据复盘、分析研讨，针对数据反馈的设备偏差问题，结合会议共识精准制定设备调整方案。方案经各方签字确认后，第一时间移交维保单位落地执行；15日至16日，团队全程配合甲方开展“边调边测”工作，实时跟踪调整效果、精准校准设备参数，确保调整工作高效落地、一次到位。
此次新余钢铁扇形段大弧测量项目，凭借精密组织、高效协作与硬核执行，圆满完成第一阶段任务。待5号机全部检修完毕并顺利开机投产，下一步，精密诊断作业区将乘势而上，同步启动第二阶段6号机测量任务，持续深耕新市场、挖掘新潜力，以专业技术与优质服务赋能企业高质量发展。
图文|杨松
编辑|潘德
