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破碎机作为选煤、采矿等众多行业机械设备的重要组成部分，其运行效率和使用寿命直接影响生产运营成本与经济效益。由于破碎机在作业过程中需要高速高频率地运转，所产生的振动和噪声也就十分强烈。这使得破碎机的状态监测与故障诊断一直面临较大挑战。
随着先进制造技术、传感器技术以及大数据与人工智能等技术的飞速发展，振动监测等智能化升级改造方案让实现破碎机状态的在线监测与智能诊断成为可能。下面我们通过一个选煤厂的颚式破碎机故障案例来感受湃方智能监测系统在故障预计及状态监测方面的表现。
PART 01
设
备
信
息
设备名称：原煤破碎机（颚式破碎机）
电机转速：960 r/min
支撑方式：刚性支撑
监测点位：电机驱动端
PART 02
告
警
原
因
2023年3月1日开始该破碎机电机驱动端X轴振动明显上升，速度有效值超出30mm/s，加速度峰值超出30m/s2，触发系统阈值报警。
△ 设备驱动端速度有效值/加速度峰值趋势图
PART 03
诊
断
分
析
2022年12月23日，设备初检
△ 设备初检报告
在初检过程中发现设备测点速度频谱中出现了低频部分（500HZ以内）5HZ的间隔故障频率特征，且包络谱图中该频率特征明显，湃方运营团队依此数据给出了健康等级2级的轻微故障结论。由于设备参数资料不完全，建议用户关注设备，补全资料。
2023年3月1日-2023年3月2日，阈值报警
△ 驱动端测点速度频谱图
3月1日触发系统阈值报警后，经诊断专家团队审理：该设备驱动端X轴振动明显上升，最大值超出30mm/s，速度频谱中X轴方向主要频谱为41Hz并伴有谐波，符合松动故障特征，再结合初检报告及监测期间数据判断，破碎机电机轴承相关部件疑似存在磨损或松动。建议用户加强关注，择机拆检。
2023年3月23日，设备检修
△ 2-3月运维报告
△ 报警处理动态
3月23日，运营团队为用户出具2月-3月的运维简报，再次提到该设备的异常情况，用户在当日晚上停机检修，并在系统后台反馈已更换电机滚轴。
△ 检修前后速度有效值趋势图
△ 检修前后速度频谱图对比
检修后，设备驱动端X轴速度有效值明显降低，速度频谱中41Hz峰值从40mm/s左右下降至10mm/s左右。设备运转恢复正常。
PART 04
案
例
总
结
破碎机电机作为驱动破碎机运转的核心部件，其运行状态的实时监测与故障诊断是保证破碎机安全高效工作的重要手段。选煤企业大多配备有中高容量的破碎机设备，设备故障及时预警和处理对降低生产运营成本及事故发生率具有重要意义，助力企业实现更高效、更环保的智能化生产。
