智造时代 Creo4.0让研发创新更加智能- 大数跨境

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智造时代 Creo4.0让研发创新更加智能

和远iVR

2017-04-20

导读：近日，3D CAD领先创新者PTC发布了三维CAD软件最新版Creo4.0。结合当前智能制造体系下智能设计的趋势，Creo4.0在物联网（IoT）、增材制造（AM）、增强现实（AR）和基于模型的定义（

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近日，3D CAD领先创新者PTC发布了三维CAD软件最新版Creo4.0。本文介绍了Creo4.0在物联网（IoT）、增材制造（AM）、增强现实（AR）和基于模型的定义（MBD）等方面的新功能并发表了自己的看法。

作为一种企业产品设计中不可或缺的工具，三维CAD软件能帮助您探索概念设计，建立产品设计，执行仿真分析，同时运行工程计算，挖掘设计潜能，实现更高的效率并加快产品上市。

近日，3D CAD领先创新者PTC发布了三维CAD软件最新版Creo4.0。结合当前智能制造体系下智能设计的趋势，Creo4.0在物联网（IoT）、增材制造（AM）、增强现实（AR）和基于模型的定义（MBD）等方面增添了很多新的功能。

支撑智能互联产品设计

智能互联产品不但性能更强、可靠性更佳、利用率更高，而且能提供跨界乃至超越传统产品的新功能。众多案例表明，智能互联产品已经成为制造业的新主题。未来，更智能、更互联的产品将会被制造出来，从而为个人和业务增长带来更多机会。

为了适应这一重要转变，Creo 4.0加强了CAD与IoT平台的融合。在新版本中，可以将3D模型与ThingWorx的传感器模型连接起来，使企业能够虚拟设计传感器布置原型并模拟数据流，而无需制造任何实物产品。利用物联网，产品开发人员可以获取产品使用过程中的真实数据，通过对这些数据进行分析，工程师可以了解产品的实地使用情况、客户通常会在哪些方面遇到问题，以及不使用哪些功能。这些信息将是非常宝贵的，工程师可以根据这些信息围绕产品增强做出更好的决策，如，如何提高易用性、从哪些方面提高质量，以及哪些创新想法最能让客户受益。工程师将获得前所未有的能力，可以对他们产品的竞争力产生直接影响。

▲利用Creo4.0虚拟设计传感器布置并模拟数据流

增材制造，让设计到制造“触手可及”

相对于传统的材料去除、切削加工技术，增材制造技术是一种依据三维模型数据，采用逐层累加的制造方式将材料结合起来的加工方法。完成某个产品的增材制造过程，设计师通常必须使用多个软件包，这使得他们每次都要导出、重新设计、优化和重新导入他们的模型。而在Creo 4.0新版本中，产品在概念设计、详细设计、增材制造等各个阶段，始终可以在Creo单一环境下设计、优化、验证并运行打印检查，不再需要频繁的切换其他软件。

另外可以应用Creo4.0创建参数控制的均匀晶格结构，还可以进行可变性控制，能够加强晶格。同时还可以将此功能与仿真相结合优化模型，以实现多个设计目标或满足多个限制条件。

▲用Creo simulate软件可对晶格特征进行仿真分析和优化

增强现实，可视化的设计体验

增强现实（Augmented Reality）是一种全新的人机交互技术。2015 年11月，PTC完成对美国高通互联体验公司Vuforia业务的收购，至此跨入AR领域，旨在推动数字世界与物理世界的融合。

增强现实将Creo 4.0创建的数字化产品带到现实世界，通过定义用于识别的图标，调入需要显示的3D模型，加上一些显示的仪表盘信息，还可以显示爆炸图效果和产品手册等相关内容，使用户具有更加直观的视觉体验。可以无缝重复利用Creo 4.0的CAD数据，使产品的尺寸、比例和环境更加逼真。在设计审阅和营销产品时，可以通过更加逼真的效果赢得客户的青睐。未来，Creo 4.0将与物联网平台ThingWorx天然集成，帮助您的设计创建AR体验。

▲Creo4.0的设计产品创建AR体验

基于模型的定义（MBD）

将设计信息和制造信息共同定义到产品的三维数字化模型中，以改变目前三维模型和二维工程图共存的局面，能更好地保证产品定义数据的唯一性。Creo 4.0 消除了成功实施 MBD（基于模型的定义）的障碍。

首先，Creo4.0使得三维标注变得更加便捷高效。通常情况下，几何尺寸和公差标注 (GD&T) 是需要手动完成的艰苦工作，要花费比设计更多的时间，更糟糕的是，这一过程很容易出错。Creo 4.0验证了3D CAD模型中得到的几何尺寸与公差是以基于完整语义的方式捕获的，确保模型符合美国机械工程师学会(ASME)和国际标准化组织(ISO)的标准。

其次，Creo4.0能够与CAM、CAPP、PLM等系统无缝集成，让MBD模型自动实现数据共享，让MBD模型贯穿于产品的整个生命周期，确保后续制造和检验数据的唯一性。