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您好，非常感谢您接受我们的专访！

您从事热场材料行业多年，是非常资深的专家。包括我们自己作为第三方服务平台，非常早就关注热场材料，包括我们组织召开热场材料行业专业性的研讨会，规模非常宏大，超出预期。

众所周知，碳碳复合材料是硅片拉晶等过程中的重要耗材，由于碳/碳复材由于性价比高、安全性强等特点，光伏和半导体领域逐渐向碳碳转变。日前，我们了解到热场企业在硅片厂商招标中的投标价格部分探涨约10-15%，叠加原材料碳纤维价格回落，所以热场环节单位盈利触底回升。

2022-2023年部分碳纤维型号价格走势图

今天我们以提问的形式来做个专访，给大家呈现一个当前真实的碳碳热场市场。

问、碳碳复合材料当前市场；

答：炭炭复材当前依旧集中在光伏行业直拉单晶工序以热场的形式应用。该场景覆盖了炭炭复材产能的70%以上。通过前期一年期的调整，下游市场需求提升，行业快速回暖，为来发展趋势向好。自2023Q3开始，市场成交价格因供需关系变化有所提高。目前呈现两级分化现象，头部企业的成交价格收益于品牌口碑好，质量稳定等优势与二线厂商拉开了30%以上的差距。

问、碳碳复合材料企业开工情况；

答：当前受益于下游需求提升，各复材厂均满负荷运转。产能均处于饱和状态。

问、碳碳复合材料生产工艺优化；

答：复材行业工艺优化主要以降本增效为主要方向。通过调整工序，优化工装减少机加工切削量和减少变形追求近尺寸成型以提高生产效率。同时，部分头部企业继续深挖预制体针刺工艺，减少纤维损耗以及改造设备优化气路。使得沉积更加均匀。

问、介绍下连续高温处理设备；

答：连续设备目前尚处于探索阶段。效率和成本控制成为关键。

问、一线梯队企业的工艺差异介绍；

答：一线梯队企业大多数采用气象沉积法进行生产。部分厂商对产品质量要求较高会对其高端产品进行液相浸渍。通过气象+液相的方式达到快速增密的目的同时也解决了厚度较大产品的芯部密度不均问题。在大尺寸、大厚度产品端具有不可替代的优势。但是其成本很高，同时也受制于浸渍原料配方各厂商技术水平差距较大。浸渍炭中灰分保证是痛点，浸渍原料流动性等物理特性及成本均是研究的方向。

问、碳碳在锂电负极应用前景；

答：锂电负极市场规模超百亿以上，炭炭材料可以替代石墨产品进行全工序替代。但目前炭炭产品的渗透率较低，主要受制于成本原因。同时，锂电负极生产过程中对石墨品质的要求不高，除了高端负极料，其余负极产品对生产成本极为敏感。为来，炭炭材料通过纤维选型，加工工艺的逐步成熟以及市场规模效应的叠加，促使成本降低以后会逐渐替代石墨产品成为行业主流。

问、大尺寸沉积装备进展；

答：大尺寸沉积装备目前在部分头部厂商已经成熟应用，其生产效率和生产成本均有超过预期的改善。但经过行业探索，超大尺寸沉积装备目前尚有缺陷，沉积炉内腔越大对剖面温度一致性以及气氛一致性均提出了更高的要求。以此为前提，则可以看出并非沉积设备可以无限制做大。超过目前成熟的大尺寸沉积炉，更大尺寸的装备是以提高产品质量风险为代价的降本尝试。或许，随着高温装备的技术进步，装备尺寸和产品质量之间的平衡点会有所提升。

问、头部企业生产成本能否做到20万/吨；

答：根据目前纤维原料的成交价格，国产纤维在满足使用的前提下采购成本约10万/吨，那么增密成本必须控制在10万/吨的范围内（在原料不损耗的前提下，净尺寸成型）。这中间电费、沉积原料及人工是核心成本，另外新增产能的设备折旧也成为拉高成本的不可避免因素。由此可见，在当前装备和技术环境下几乎不可能做到。当然随着纤维采购成本的继续下探以及工艺技术的提升。20万/吨的生产成本或将成为可能。

问、碳碳+石英一体锅的技术难点

答：一体埚是一种改性炭炭产品，目前无法解决的有害元素的引进以及成本和使用寿命问题。并且在清理环节目前无法解决。当前实验产品的使用寿命不足现有产品的一半，有害元素尚无法保证。生产成本尚不明确，从理论上是高于目前炭炭+石英的路线的。该思路目的是解决石英坩埚卡脖子问题，但是随着石英坩埚供应稳定以及市场价格下降，一体锅是否还具有核心优势尚不明确。

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