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图源：中海油研究总院
而在两个月前的2025年11月1日，同一团队研发的这款锚具已率先通过工厂测试，各项指标完全符合美国船级社（ABS）规范要求。从实验室到真实海洋环境，国产大抓力拖曳锚用坚实的性能表现，为我国深远海资源开发提供了可靠的技术装备支撑。
漂浮式风电 | 中海油研究总院牵头研制的国产自研大抓力拖曳锚通过工厂测试，深远海风电系泊装备实现自主突破（点击链接看详情）
01 海试突破
2026年1月5日的海上试验系统验证了该装备在淤泥、粘土、砂土三种典型海床地质条件下具备优秀锚固性能。试验严格按照国际标准进行，全面检验了锚的嵌入深度、最大抓驻力、持续性及稳定性等核心指标。
测试场地特别选择了符合美国船级社规范要求的三种差异显著海底土质，以模拟真实海洋环境的复杂性。这种严格的测试条件确保锚具能够在各种极端情况下保持可靠性能。
试验结果表明，国产大抓力拖曳锚表现出优异的适应性与可靠的抓持性能，综合技术指标不仅满足而且超越了国际认证要求，为该装备的规模化应用与产业化推广提供了坚实保障。
02 研发背景
深远海风电开发对系泊装备提出了前所未有的高要求。大抓力拖曳锚因具有承重比高、建造与安装成本低等优势，成为半潜式漂浮式风电平台的理想选择，也是挪威、英国等国际海上风电项目的首选装备。
然而长期以来，该领域的关键技术被国外企业主导，我国在硬质海床高抓重比锚型的设计能力与完整技术链条方面尚未完全掌握。这一技术空白严重制约了我国深远海资源开发的自主性和经济性。
为打破国外技术垄断，中海油研究总院工程专业联合产业链单位，聚焦高抓重比结构、复杂海床贯入机理与动态载荷响应等关键技术，开展系统性自主攻关，最终实现了从理论到产品的全面突破。
图源：中海油研究总院
03 技术创新
研发团队通过小比尺模型试验精准揭示锚体承载与运动机理，创新融合极限平衡法与岩土大变形有限元数值模拟技术，构建了锚承载力及运动轨迹的精准预测模型。
在1:2大比尺模型试验中，4.7吨重的模型锚在砂土场地中实测承载力高达200吨，承重比超过40，达到国际先进水平。这一数据远超传统锚具性能，展现了国产技术的强大实力。
该锚具主受力部件采用屈服强度不低于355MPa的低合金高强度结构钢，通过严格控制硫、磷含量提升焊接性能，确保在极端海况下的结构安全。关键焊缝采用埋弧自动焊工艺，并实施焊后整体消除应力热处理，配套三层高性能防腐涂层体系，设计使用寿命超过25年。
04 结构工艺
此次通过测试的新型大抓力锚在材料、结构与制造工艺方面均实现重要突破。材料方面，采用高强钢并经过低温冲击韧性验证，适应海洋恶劣环境。
结构方面，创新采用锚爪不对称可转动结构与锚杆弹性形变设计，实现入土角度自适应。这种设计使锚具能够在淤泥、砂质、硬土等复杂底质中保持稳定姿态，大大增强了环境适应性。
工艺方面，焊接与防腐处理均达到国际标准，确保产品在严苛海洋环境中的长期可靠运行。工厂测试结果显示，在满足设计标准的拉力条件下，锚体变形均小于3毫米，无裂纹、无位移突变，展现出优异的机械性能与结构完整性。
05 应用前景
大抓力拖曳锚的自主研制成功，解决了传统锚具在船舶大型化、海洋工程高端化趋势下抓力不足、稳定性差的行业痛点。其成功测试不仅是我国锚具领域技术实力的体现，也为漂浮式风电的规模化开发与能源安全提供了重要装备支撑。
随着我国海洋强国战略的深入实施，深远海资源开发将迎来快速发展期。浮式平台、深海养殖、海洋观测等领域对大抓力锚具的需求将持续增长，国产化装备的市场前景广阔。
未来，中海油研究总院将继续聚焦国家深远海战略需求，以自主创新推动海洋工程装备高质量发展。随着该装备的系列化与市场化推进，我国在深远海资源开发与高端海洋装备领域的国际竞争力将进一步提升。
随着国产大抓力拖曳锚顺利完成海上试验，中国在深远海装备领域迈出了坚实一步。在4.7吨模型锚实现200吨实测承载力的背后，是一整套从材料科学到结构设计的自主创新体系。
这种创新不仅体现在技术参数上，更体现在对复杂海洋环境的适应能力上。从实验室精准预测模型到真实海域的多土质验证，国产锚具证明了自己能够经受住极端条件的考验。
随着装备进入系列化与市场化阶段，中国深远海开发的成本将显著降低，安全性将大幅提高。海洋强国战略在这样一个具体装备上得到了有力支撑，中国在蓝色经济领域的竞争力正在悄然重塑。
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