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硅片作为光伏行业下游电池及组件产品的主要原材料之一，经历了由砂浆切割向金刚线切割的技术更替，带动了硅片产品持续降本增效。在硅片环节，继续推进硅片向“大尺寸”和“薄片化”方向发展成为未来持续降本增效的重要措施。硅片大尺寸化有利于在不增加设备和人力的情况下增加硅片产出，进而摊低硅片成本；硅片薄片化有利于在相同切割时间内增加硅片产出、减少硅料消耗，来降低硅片成本。在金刚线上的技术发展途径主要体现在细线化。因此，在光伏产业链的发展进程中，上游的硅片端正加速向着“大尺寸”、“薄片化”和“细线化”的方向发展。
大尺寸、薄片化
在降本和提效的双重因素驱动下，主流硅片尺寸从166硅片升级到以210/182为主的大尺寸硅片。硅是硅基电池生产中的主要成本，而硅片厚度的减薄是降低光伏硅成本最直接的方法，薄片化可以增加出片率，降低硅片成本。硅片厚度也从180μm、150μm向130μm、120μm及110μm迭代，这种创新迭代导致硅片良率难以控制，需要企业对切片设备、切割耗材和工艺有深刻的理解。
近两年来，行业头部企业逐渐打破常规方形硅片的思想桎梏，推出了创新性的矩形硅片技术方案，矩形硅片开始成为光伏降本增效的重要路径。来自n型硅片、半片前置和矩形硅片等新兴硅片技术也对硅片切割设备或切割工艺提出了更高要求。
据悉，在大尺寸薄片化上，高测股份一直积极进行研发技术创新，积累切片环节Know-how。不断推动182mm、210mm大尺寸硅片厚度从170μm向150μm及130μm迭代并实现良率的持续提升，截至目前，已具备210mm规格110μm硅片半片的量产能力，并在研发端突破了60μm薄片化的技术壁垒。
金刚线细线化
在金刚线上的技术发展主要是细线化。细线化可以降低硅料损耗，从而提高硅片出片数降低硅成本，但细线化使得金刚线母线所能承受的拉力相应下降，线径越细金刚线的切割能力越弱，同时断线率可能会提升。
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