碳化硅舟托与石英舟托主要功能一致。碳化硅舟托性能优良但价格较高，在工况恶劣的电池片加工设备(如LPCVD设备和硼扩散设备)中构成对石英舟托的替代关系。在工况普通的电池片加工设备中，由于价格关系，碳化硅与石英舟托成为并存、竞争的品类。
①在LPCVD和硼扩设备中的替代关系
LPCVD设备用于电池片隧穿氧化及掺杂多晶硅层制备工艺，工作原理：
在低压氛围下，结合适当的温度，实现化学反应和沉积成膜，从而制备超薄隧穿氧化层和多晶硅薄膜。隧穿氧化及掺杂多晶硅层制备工艺中，舟托工作温度高，表面会沉积硅薄膜。石英的热膨胀系数与硅差异较大，在上述工序中使用，需要定期酸洗去除表面沉积的硅，防止石英舟托因热膨胀系数与硅不同在热胀冷缩下破裂。因频繁酸洗及高温强度低，在隧穿氧化及掺杂多晶硅层制备工艺中，石英舟托寿命短，更换频繁，显著增加了电池片生产成本。碳化硅膨胀系数与硅接近，碳化硅一体化舟托在隧穿氧化及掺杂多晶硅层制备工艺中，无需酸洗，高温强度高，使用寿命长，是对石英舟托很好的替代产品。
硼扩设备主要用于电池片N型硅片衬底掺杂硼元素制备P型发射极从而形成PN结的工艺，工作原理为在高温氛围下，实现化学反应和分子沉积成膜，成膜后可以通过高温加热扩散，从而实现硅片表面掺杂功能。由于硼扩设备工作温度高，石英舟托高温强度低，在硼扩设备中使用寿命短。碳化硅一体化舟托高温强度高，在硼扩工序中，是对石英舟托很好的替代产品。
②在其他工序设备中的替代关系
碳化硅舟托产能紧张、性能优良，其定价一般高于石英舟托，而在一般工况的电池片加工设备中，碳化硅舟托与石英舟托的使用寿命差异较小。下游客户主要依据自身工艺和需求，在价格和性能之间进行比较选择，碳化硅舟托与石英舟托成为并存、竞争关系。但目前碳化硅舟托毛利率较高，随着碳化硅舟托生产成本的下降，若碳化硅舟托的售价主动下行，也将对石英舟托构成较大的竞争力。
(2)使用占比
电池片技术路线以PERC技术和TOPCon技术为主，PERC技术市场占有率为88%,TOPCon技术市场占有率为8.3%,两者合计市场占有率为96.30%。
如下图所示：
PERC技术中，正面磷扩散和退火工序需要使用舟托。TOPCon技术中，正面硼扩、LPCVD、背面磷扩和退火工序需要使用舟托。目前，碳化硅舟托主要应用于在TOPCon技术中LPCVD工序环节，在硼扩工序中的应用已完成主要验证。
图舟托在电池片加工工序中的应用情况：
注：PERC和TOPCon技术正背面镀膜后仍存在丝网印刷、烧结和测试分选等环节，不涉及舟托使用而未在上图列式。
(3)未来发展趋势
在碳化硅舟托的综合性能优势、客户的持续拓展及光伏行业降本增效多重因素影响下，未来碳化硅舟托的市场占有率有望进一步提高。
(1)在LPCVD和硼扩设备工作环境中，碳化硅舟托的综合性能好于石英，使用寿命长。
(2)以公司为代表的碳化硅舟托生产商客户拓展顺利，北方华创、松煜科技和圻皓新能源等行业内众多客户开始使用碳化硅舟托。
(3)降本增效一直是光伏行业的追求，通过电池片的大型化来节约成本是光伏行业降本增效的体现之一。在电池片大型化的趋势下，碳化硅舟托综合性能好的优势将更为明显。
