在基建工程行业，传统的人工管理模式一直用于管理施工现场的工程物资和设备材料。然而，这种模式存在很多问题，让人头疼。我们曾在钉钉应用市场上接触过几家提供仓储管理系统的公司，但他们的解决方案通常周期长、功能复杂，并且费用高昂。然而，在深度了解「粮仓-WMS」系统后，我们发现他们的产品能够充分把握用户的痛点，解决关键问题，而且功能简单易用，甚至施工现场的工人们都能自如应用。因此，「粮仓-WMS」成为了我们施工现场工程物料管理的不二之选。
背景介绍
福建宏运建设工程有限公司是一家位于福建省南平市的建筑业企业，具备深厚的行业经验和专业能力。公司拥有福建省建设厅核准的建筑工程施工总承包一级、工程监理房屋建筑工程专业甲级、工程监理市政公用工程专业乙级等资质。该公司于2011年在福建省南平市成立，主要从事房屋建筑业，注册资本为13000万人民币，实缴资本为 4000万人民币。
然而，在福建宏运建设的管理过程中，一直采用传统的人工+表格方式管理、登记、盘点工程物资和设备材料，导致存在一系列的困难和挑战：
施工现场工程物资管理混乱，缺乏系统化的物资分类、标记和记录机制，人工管理容易出现错漏。
物料丢失问题严重，缺乏实时的物料追踪系统和有效的监控物料流动。
物料浪费现象普遍，缺乏对库存情况的准确了解，导致过量采购和管理不善。
库存积压问题突出，缺乏及时的库存调整机制和妥善处理废弃或过时物料的方案。
供应延迟问题频繁，物料供应的延迟或中断导致项目延期，严重影响整体工程进度。
解决方案及措施
通过引入「粮仓-WMS」数字化仓库管理系统，福建宏运建设实现了工程物资和设备材料的精细化管理，提高了使用和领用透明度，最终提高了项目执行效率，减少了浪费和损失。这有助于解决当前存在的问题，提升工程整体交付进度，为公司的未来数字化转型发展奠定坚实基础。
综上，「粮仓-WMS」数字化仓库管理系统的成功引入不仅提升了企业管理的效率和效果，也为福建宏运建设的未来发展铺设了数字化道路。这标志着福建宏运建设在实现施工现场工程物料数字化管理方面迈出了重要的一步，将推动整个基建工程行业向数字化、智能化方向发展。
依据福建宏运建设业务形态及施工现场情况，构建了整个现场施工设备、材料的数字化管理轻量级业务蓝图：
主要应用实现如下：
建立统一的设备、材料信息平台，实现物料分级分类清晰，规范现场施工设备、材料管理。
2. 施工现场设备、材料出入库、库存应用数字化功能进行管理，减少物料丢失、库存不清晰等问题
3. 设立合理的物料效期，避免因长时间库存而导致的浪；利用系统提醒及时淘汰过期物料，减少损失。
4. 库存优化：制定合理的库存水平和补货策略，避免过量采购；按照施工进度完成物料到货，提升工程整体交付进度。
5. ROI（投资回报）分析：定期进行数字化仓库管理系统的ROI分析，确保投资能够产生实际效益。
价值小结
福建宏运建设在使用「粮仓-WMS」之前，施工现场操作无任何互联网基础，管理全部通过手工填写纸质单据，现场大部分员工不会使用电脑及管理类型的App应用，是一家典型的信息化尚未普及的传统企业。 而通过「粮仓-WMS」，公司实现了施工现场库存和业务流全部通过线上进行，并为公司数字化管理、规范化管理起到了创先作用，提升了公司其他各业务部门对网络化、智能化、数字化帮助传统企业向数字化管理的成功转型更深层次的认知，达成了共赢的局面。
综合而言，基于钉钉为基座的数字化仓库管理系统的引入不仅是一项技术升级，更是企业数字化管理水平和效率提升的策略。通过「粮仓-WMS」产品的应用落地实施，公司可以更好地解决现场工程物资管理中的问题，提高基建工程的执行效率，降低成本，进而在行业中保持持续的竞争力。