武汉厂
新征程以来，中建钢构（华中）坚持守正创新，强力推进科技创新，先后获评国家高新技术企业、湖北省专精特新“小巨人”；打造智能涂装机器人生产线，实现H型钢梁5分钟快速喷涂；完成桶装粗丝焊接及焊机群控系统开发上线，实现焊接数据可视化管理；完成“建筑钢构件智能标识技术及信息系统”，给钢构件换上“电子身份证”，实现“全流程”精准管理，效率提升40%，引进激光除锈新工艺，效率提高30%；完成便携式埋弧焊机等4项工艺和焊接试验，大幅提高工效。当前，武汉厂正有序推进全年完成22项智能化升级项目，打造华中首条智能化示范线。
△智能焊接机器人
四川厂
新征程以来，中建钢构四川厂紧跟市场步伐，发挥属地优势，深耕桥梁市场，在四川、重庆、陕西等地承接了包括重庆郭家沱大桥、四川赤水河大桥等多个特大型桥梁业务。四川厂通过使用标准胎架、引进激光切割技术、移动式喷砂技术，将桥梁制造精度、桥梁构件质量检验再上新高度。2022年，四川厂产能逐月上升，4月各工段产量总计超万吨。房建构件制造方面，四川厂在35天时间内为德阳林业科技博物馆项目赶抢1.8万吨构件，确保项目5·31主体封顶，完美履约。四川厂以“创新创效、激发活力”为导向，将党员进班组落地，帮助基层解决难点、痛点问题。四川厂依托梁飞创新工作室，成功申报四川省青年文明号；积极推动产业队伍工人建设改革，成功进入《四川省深化产业工人队伍建设改革“千企行动”百家省工会联系企业名单》，在全省产业工人队伍改革行动中走在前列。
△构件安装现场
天津厂
中建钢构天津厂全力以赴促履约，持之以恒强管理，坚定不移促改革，凝心聚力筑根基。新征程以来，天津厂以“深度结合车间基层需求、严格把控项目技术风险、确保项目实施效益效果”为原则，通过厚板窄间隙埋弧焊设备改造、钻锯锁自动化改造、箱型一次装配自动化升级、箱型隔板焊接机器人工作站引进、型钢切割工作站引进、总成焊接机器人工作站引进等举措，推进钢结构制造智能化升级，实现钢结构制造模式变革。天津厂凭借安全质量严、标准化产品好、履约能力强的建设实力，在以雄安高铁站为代表的基建工程，石家庄信工学院为代表的装配式学校工程，凯信厂房为代表的的厂房民生工程，以哈翔电厂、哈锅塞尔维亚、白俄游泳馆为代表的“一带一路”工程中，强化履约创誉管理，实现以干促揽。预计至2022年底，天津厂的产值较2019年将翻2番。在安全管理方面，天津厂荣获国际ISA奖3项，市区级奖项4项，科工集团公司标准化样板工地1项，并在天津市“应急之星”活动中，斩获第三名佳绩。
△中建钢构天津厂国家级技能人才培训基地
江苏厂
江苏厂立足坚实的科技优势和管理优势，持续改革创新，在中建钢构新征程上不断焕发新的生机。主编发布《钢结构深化设计制图标准》，在深化设计领域捷足先登，掌握更多行业话语权。“硬件换血”如火如荼，稳步实施由工序到产线自动化的战略升级，落地公司首个桥梁钢结构焊接自动化设备，研究落地塞焊机器人、激光切割机等多种高效自动化设备，撬开工效瓶颈。产业工人队伍建设富有成效，两个班组获全国质量信得过班组，深化校企合作开办了首届“中建钢构班”，举办班组长竞聘，令能上能下的车间管理氛围愈加浓厚，产改经验入选无锡市产改十大优秀案例。海外制造品质靓眼，埃及平转桥、埃及标志塔的制造履约事迹广受瞩目，成为江苏省参与“一带一路”建设的代表工程。
广东厂
新征程以来，中建钢构（华南）锚定项目履约与生产能力建设，聚焦“精成本、优服务”主题，以高标准高品质运作，确保经济和品牌双丰收。二车间智能制造班组获评广东省工人先锋号，车间产量提升25%，成本降低7.5%，成品库存下降51%，人均工效提升22%……打响钢构“产改”品牌。获评国家高新技术企业，智能制造生产线入选住建部智能建造新技术新产品创新服务典型案例；完成轨道式焊接机器人应用推广，焊接效率提升约20%；推广H型构件应用免清根焊接工艺，效率提高30%，焊材节省20%；构件成品智能喷码标识结合抛丸喷涂、成品仓储两大管理系统助力油漆车间提高精细化管理水平，标识作业效率提升1.5倍。当前，广东厂正有序推进全年完成13项智能化升级项目，打造国内最具竞争力的钢结构智能制造基地。
△中建钢构广东厂智能制造产线
阿尔及利亚厂
作为中国建筑首个海外钢结构制造厂，阿尔及利亚制造厂也是中建钢构第六个钢结构制造基地，设计年产能8000吨，为非洲及地中海沿岸区域提供钢结构设计、制造、安装整体解决方案。它的正式投产运营，曾标志着中建钢构在完成国内五大钢结构制造基地的布局之后，开启了海外属地化制造的新征程，标志着中建钢构国际化发展进程迈出重要一步。阿尔及利亚制造厂高度重视安全生产，新征程以来，工厂安全事故为零，实现疫情0感染。
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