助力碳达峰 我们在行动
自“厉行节约 勤俭办企”专项行动启动以来
中建钢构江苏厂积极响应
深化成本管理，狠抓源头降本
倒逼责任落实
推动企业降本增效措施落地生效
为推进节能降耗能源管控工作，江苏厂持续开展用电管控的优化和整合，梳理耗电设备，进一步规范现场用电行为，引导员工养成节约用电的习惯，实现高效用电，降低用电成本。
用电排查 隐患自纠
细化电费构成，摸清各车间电量、电费的形成，确保数据信息的准确性。定期开展电费专题分析，动态追踪电量耗用、电费使用等生产情况，对比分析往年和兄弟单位用电情况，持续向内挖潜，在费用控制目标的基础上分环节、分因素、分业务精细化管理。强化经营分析过程预警，坚持问题导向，查找实际运行与预算偏差，发挥效益决策导向作用，加强电费的规范管理，确保经营目标任务在管理中切实落地。
前期对江苏厂大功率设备进行评估，对42台套设备进行挂表监控，积极配合钢构总部完成能像设备升级工作，为制造厂全面用电监控提供支撑。通过严控大功率设备开机时间错峰生产、用电巡查、大型设备用电专项通报、线损维修等手段，7月份吨成本环比降低8%；7月波谷用电占比22.92%，环比提高22%。
后期通过加强与供电局沟通，从供电端寻求电价优化空间。继续对线路更新后的箱变线损情况进行统计，检验更新改造的效果，确保线损不出现异常。
用电管控 全员参与
开展精益化用电管控活动，全员参与，由浅及深，从无人照明到优化生产工艺，全面推进公司节约用电。促进生产部门、班组等全生产过程参与人员深入了解电费成本构成，以劳动竞赛的形式促进员工积极融入，成立电力运行小组，综合评价各部门、车间耗电情况，对创效出良好效果的部门、班组给予绩效奖励，营造出比学赶帮超的良好氛围。
技改革新 高效生产
实施设备技改，淘汰升级低效大能耗设备，实现高效生产。采购新焊机，淘汰电损过高的老旧焊接设备，生产区域上线能源系统，监控设备开机率、负载率、峰谷率，降低低效生产造成的设备浪费用电；利用车间每月倒班时间对设备线路进行摸排，通过抄表异常数据锁定空载耗能大户，并进行专项治理；对厂内部分存在受潮老化、对空放电的电气开关及检测部件进行更换维保。通过数据治理排查设备“走电”现象，并跟踪解决，保障安全生产。
理念更新 向绿而行
加强电价政策宣传引导，强化降本宣传理念。增强职工错峰用电降本意识，组织各部门积极探索用电优化措施。鼓励精简办公，低碳生活，共同营造人人关心节能、个个参与降本的积极氛围，使节能减排、绿色环保的理念深入人心。在公司内部发起动员，从走廊、楼道等公共区域照明人走灯关、减少电梯使用、减少电脑、空调等待机耗的各类小事中做起，始终牢记“精细管理、精益创效”理念，让勤俭节约在公司蔚然成风。
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内容来源：中建钢构（华东）
编辑：刘雪峰、王 杰
校对：印 玺、张孙力
审核：李大壮、唐高永
