业务需求及挑战
花炮行业在数字化转型过程中，受行业特性与技术瓶颈影响，面临多重痛点，亟需针对性解决方案突破发展困境。
（一）安全与合规压力：高危生产与数据安全双重挑战 花炮生产涉及火药、高温高压等高危环节，传统人工巡检存在监管盲区，难以满足《烟花爆竹安全管理条例》等法规对安全生产和环境监控的严格要求，需构建覆盖全流程的智能安全管控体系。同时，中小企业普遍网络安全防护能力薄弱，核心生产数据（如配方、工艺参数）易因系统漏洞或人为失误泄露，可能引发知识产权纠纷或重大安全事故，亟需低成本、高可靠性的数据加密与访问控制方案。
（二）技术适配性不足：非标生产与成本压力制约转型 花炮行业以手工操作为主（如卷筒、装药），工序复杂且非标准化，现有工业互联网平台难以精准匹配生产节奏，导致设备联网率低、数据采集碎片化，无法支撑精细化生产管理。此外，数字化改造需投入传感器、5G基站、智能终端等硬件及MES、ERP等软件系统，中小企业受资金规模与投资回报周期限制，普遍“不敢转、不愿转”，亟需轻量化、模块化的技术方案降低转型门槛。
（三）产业链协同滞后：标准不统一与数据孤岛影响效率 花炮产业链涵盖原材料供应、生产、物流、销售等环节，但缺乏统一数据平台，导致库存积压、物流延误、需求预测偏差等问题频发。同时，行业产品规格、编码与检测标准存在地域差异，数字化系统需兼容多套标准，显著增加开发与维护成本；行业级数据接口规范缺失，企业间数据互通依赖定制开发，进一步制约产业链协同效率提升。
数字化转型契机与核心路径
亿发姆在初期调研中发现，花炮行业信息化水平极低，生产全流程依赖纸质台账和人工传递，数据分散滞后，直接引发三大核心问题：
三大核心问题 /
• 生产失控：车间数据形成“黑匣子”，管理层无法实时掌握订单进度，某企业因信息延迟导致交货延期率超30%，客户流失严重；
• 流程低效：质检、审批等环节依赖纸质流转，一份报告需3-5天，易丢失引发质量纠纷；
• 数据割裂：传感器、设备日志等数据孤立存储，无法与业务系统联动，某企业设备空转率达20%，年损耗超百万元。
针对上述问题，亿发姆依托自身技术体系，构建“数据集成-流程重构-软硬件融合”的数字化转型路径，通过自主研发的平台与工具实现三大关键突破：
三大关键突破 /
• 数据透明化：通过API接口与自定义表单实时汇总生产与环境数据，推动质量事故率下降40%；
• 流程自动化：搭建电子化审批体系，将质检报告流转时间缩短至1小时，责任追溯效率提升90%；
• 决策数据化：打通设备、能耗与业务系统数据链路，帮助企业年节约电费50万元，高毛利产品占比提升15%。
最终，亿发姆成功帮助花炮企业实现从“经验驱动”到“数据驱动”的转变，为传统产业升级提供可复制的轻量化转型范本。
核心解决方案
基于对花炮行业特性的深入理解，亿发姆经多次沟通研讨，定制“一个平台、三方数据打通”的专项方案，构建全链路数字化管理体系，实现生产运营数据的集中管控与高效应用。
针对花炮行业，亿发姆充分发挥自身优势，深度协作，量身定制了一套具备高度适配性与前瞻性的数字化转型解决方案。该方案成功落地后，不断持续探索创新，逐步拓展出项目管理、纸业数字化转型系统等一系列契合行业与企业需求的新应用。
此外，亿发姆凭借多年行业积累的高水平开发能力，为客户提供专业系统集成服务。将平台集成至其他业务界面，运用数据抽取算法精准获取数据，结合专业团队设计的高质量数据大屏，以简洁直观的窗口全面呈现人、机、料、法、环、具、测以及客户、供应商等核心业务要素，为企业打造完整高效的数据可视化体系。
典型应用场景
场景一 /生产过程贯穿式管控
场景二 / 考勤排班报工软硬件协同
场景三 /大屏显示以简道云为数据核心
总结与展望
依托自身强大的技术研发能力与行业洞察，亿发姆在花炮行业数字化转型领域取得显著成果，为传统产业破解生产管理困境提供新思路与新模式。亿发姆的IT团队具备深厚技术积累与实践经验，从数据精准对接到大数据可视化大屏展示，均独立完成技术研发与实施，攻克数据传输、格式转换、界面展示等一系列技术难题，确保系统高效稳定运行与数据安全可靠传输，为数字化转型项目顺利推进提供坚实保障。
花炮行业数字化转型系统的成功落地，为亿发姆在该领域的业务拓展奠定坚实基础，也为传统行业转型升级树立标杆。未来，亿发姆将继续以创新为驱动，深化在智慧农业、数字乡村、传统产业数字化转型等领域的布局，不断完善数字化解决方案，推动传统行业与数字化技术深度融合，助力产业高质量发展。
