▲项目效果图
朝阳站是京沈客运专线的始发终到站，位于北京市东北部四环与五环之间，为特大型立体交通枢纽，设计总规模为7台15线。本项目主要由站房（中央站房、西站房）、雨棚兼停车场以及其他附属工程组成，站房总建筑面积18.3万m²。
站房为地上两层、地下一层，局部设置有商业夹层；屋面最高处46.3m，檐口高度37m，地下出站层-13.3m。工程主体采用钢筋混凝土框架结构，屋盖采用大跨度空间钢桁架结构。地铁M3号线和R4号线贯穿车站西广场，同时，朝阳站也是地铁M3号线和R4号线换乘车站。
在正式介绍施工过程之前，我们总结了项目的几大亮点，分别为：
1.拥有国内面积最大的钢筋混凝土结构雨棚上盖停车场，雨棚面积6.2万m²，可容纳555辆车；
2.站台层混凝土结构全部采用清水混凝土，绿色环保、经济实用，结构柱最大截面2.4m×1.8m，清水混凝土展开面积20万m²；
3.全国站房单体面积最大的玻璃幕墙，单片面积6.2m×1.1m；
4.自主研发项目信息化集成管理系统——156智慧建造管理平台。
施工重难点分析
PART ONE
01 信息要求高
项目信息化要求极高，信息系统、物联网设备种类繁多，需要信息化平台统一整合调度。项目组自主研发朝阳站156智能建造系统，对物联网设备，办公系统等信息进行统一整合调度。
02 协调组织难
站房工程体量大、标准高、专业多、协调组织复杂。项目组采用基于BIM的多专业协同深化设计，并进行施工工序模拟，解决站房施工复杂问题。
03 施工难度大
清水混凝土设计方案技术要求高，施工难度大。项目组采用BIM技术对柱钢模板、梁板模板、螺杆眼，预留孔洞进行深化排布，确保成型效果。
04 屋面结构复杂
超大体量、大跨度屋面结构增加了现场拼装与抬升的难度。项目组采用BIM技术对钢结构进行深化设计，并进行拼装与提升施工模拟，确保方案的合理性。
05 场地阻碍交通
场地狭窄，临近既有线（指原先已经建造好的线路，通常是要对此线路进行改造）施工，交通组织难度大。项目组采用BIM技术进行场地布置模拟策划，并根据各个施工阶段部署进行动态调整。
06 工期十分紧张
项目用地征迁难度大，造成工期异常紧张。项目组创新采用“BIM+GIS+倾斜摄影”方式，对现场及周边信息进行采集分析，辅助项目进行征拆规划。
BIM应用情况
PART TWO
该项目在应用BIM技术时，涉及五大应用场景，分别为“土建及施工策划、装饰深化设计、机电深化设计、样板间深化设计以及三维可视化”，并涉及了“数字沙盘、施工策划、场地布置”等二十四项核心应用。
▲项目效果图
土建及施工策划
01 BIM+GIS一体化应用
项目组整合BIM模型、GIS信息以及倾斜摄影实景模型，进行拆迁规划、施工道路布置、场地布置策划等应用。
02 施工策划应用
项目组对各个阶段的实体进度、道路、机械、料场及加工区等进行虚拟策划，确保各个施工阶段的资源配置合理，并优化场地布局，确保施工顺畅。
03 场地布置及临设策划
项目组通过BIM技术对现场临设布置、标准化、塔吊布置、道路布置、材料加工堆放、基坑开挖、行车路线等进行模拟策划，解决施工场地多变、策划困难的问题，减少了材料运输、大型机械进出场等平面布置带来的困难，提高场地利用率20%，达到了加快施工进度、节省工期的目的。
04 清水混凝土BIM应用
项目组针对站台雨棚清水混凝土结构，不仅对梁柱节点进行LOD400精细化建模，还对梁柱节点模板配置进行细化，并制作雨棚柱、单柱及双柱钢模板模型，优化了钢模板配置。
05 BIM审图
项目组通过BIM三维审图以及记录留存图纸问题等方式，解决二维审图不够全面、容易遗漏细节的问题，使图纸会审更为详尽，与设计沟通对接更为顺畅。在整个过程中，项目组发现图纸问题100余项。
06 土建节点深化
项目组通过搭建BIM协同设计平台，实现土建、机电、装饰协同深化设计，提前解决了施工过程中可能出现的问题，达到了减少返工、加快工期、节约成本的目的。
装饰深化设计
01 内、外装预埋件模型定位深化
1、预埋件加工图深化
项目BIM工程师对所有预埋件单元进行族模型创建，并输出加工图，移交加工厂对埋件定尺加工。
2、预埋件定位深化
根据设计图纸对全站房的预埋件进行精准布置，核查并深化埋件定位，对深化后的预埋件定位进行二次深化出图，指导埋件预留施工。
3、预埋件定位图纸问题
预埋件布置过程中发现埋件的定位问题及时与设计沟通，应用BIM技术将图纸问题提前化解，提高施工质量，加快施工进度。
4、预埋件工程量
将预埋件模型直接输出各个区域的工程量清单，为成本核算提供有效依据。
02 幕墙模型深化
1、玻璃幕墙模型深化
通过BIM节点深化，补充玻璃幕墙图中未表达的10处复杂节点做法，排查出3处龙骨交接错误，补充部分节点轴测图，便于施工读图理解。
2、陶板幕墙模型深化
通过BIM节点深化，补充玻璃幕墙图中未表达的6处复杂节点做法，排查出3处龙骨交接错误，补充部分节点轴测图，便于施工读图理解。
3、铝板幕墙模型深化
通过BIM节点深化，补充了铝板幕墙中未表达的1处复杂节点做法，补充了2处图纸设计内容，补充部分节点轴测图，便于施工读图理解。
03 地面排砖优化
为确保室内各个区域地砖排布合理，在BIM模型上，对地砖排布进行深化，并支持从模型导出工程量，可对优化后的地砖和石材分楼层、分区域进行工程量统计，辅助项目材料下料及材料成本核算，提高项目成本控制管理水平。
04 二次结构，门窗洞口定位深化
为满足整体对缝美观，地面排砖与二次结构洞口定位同步优化，局部调整墙体的位置、调整墙体厚度及洞口定位，对二次结构、洞口进行二次定位并输出深化图纸指导现场施工。
机电深化设计
01 冷热源机房BIM成果
根据冷热源机房的空间高度，将冷热源机房内管线分为4层，最上面第一层为喷淋管（满足上喷要求）；第二层为风管，风管均为低平，风口嘴子凸出50mm，在加工中心咬口连接；第三层为线槽灯；第四层为空调水管。层次分明，最下层为空调水管，彰显冷热源机房的重点。
02 消防泵房BIM成果
根据原有的设计施工图，将消防泵房内的设备和管线重新布置，在满足适用功能的前提下，使其更美观，更有空间感，均匀对称。消防泵房内墙面设有吸音板，板厚度为80mm，机房内所有管线设备均离墙体留有120mm的距离，避免管线及配电柜半明半暗现象。水泵出水管与试水管共计9根水管水平排列，管外皮间距100mm，共用支架。消防泵房管线层次同冷热源机房，分为4层。
03 空调机房BIM成果
根据原有的设计施工图，将空调机房内的设备和管线重新布置，使其更加整齐有序，简洁明了。经深化调整，原本散布的配电箱，集中对称布置，便于操作。
04 强电间BIM成果
05 变电所BIM成果
此房间内有2台容量为2000KVA变压器、2组高压环网柜、29面低压柜。原设计洞口尺寸刚好与变压器、高压柜边缘齐。为保证安装质量稳固平稳，将洞口尺寸往里收缩10公分，以便整个变压器和高压柜基础底座安装。此洞口尺寸图已经与土建技术对接。原图纸套管下方和洞口不对应，通过调整，将洞口位置调整至套管下方，以便安装桥架敷设电缆。排布时，避免风口及灯具出现在柜子正上方。
项目总结
PART THREE
01 内、外装预埋件模型定位深化
1、提升工作效率
互联网+、信息化技术的应用、项目建设参与各方的协同、数据的及时互联共享，减少了各级管理人员，并提高了工作效率，各级监管机构的远程监督，提升了监管质量和效率。
2、提升风险管控能力
智慧劳务、智慧监控等智能化技术的应用，规范了项目劳务用工、机械台班的管理，提升了现场高危分项工程及大型设备的风险管控力度。
3、提升工程建设品质
BIM、GIS、无人机等技术的综合应用，实现了从拆迁、建设到工程交付，全建设周期形象、可视化管理，并为项目运营提供数据依据。
