厉行节约 勤俭办企 | 中建钢构（华东）的先进榜样这样做！

勤俭节约是党的传家宝，艰苦奋斗的思想从来不能丢。作为一名党员，我始终将勤俭朴素的要求深植于心，付诸于行。在“厉行节约 勤俭办企”专项行动中，我自主改造了焊培中心通风系统，精打细算办成一件实事。

之前，焊培中心的通风装置老旧，导致烟气消散慢，遮挡视线又呛人。为此，我向公司汇报了情况，并着手改造。通过市场询价得知，简单的管道改造要花费8万，且施工时不能进人。我觉得这既费钱又耽误事。

于是，我自己设计方案，买来材料和徒弟一起安装。最终改造只花费了2万，期间焊培中心正常工作。最近几次组织焊接考试，焊工都说这个实事办得很赞，“烟尘少了，环境也变得更好了。”

二车间承担的制造任务往往“又大又重又难”，焊接班的工作量公认最大。班组长冯俊良说：“以前班组为了进度快，所以消耗大。实行班组承包后，我们不再一味求快，而要兼顾成本。”

冯俊良以提高工效为切入点，明确提出“能上机器就不动手”的要求，每周在班组会上分析焊接任务，调整分工，加大机器焊的比例，降低人工成本的同时，提高局部工效。

秉持“质量就是最大的节约”的理念，焊接班还开展了焊接质量提升专项行动，组织技能提升培训，开展焊接比赛，争评明星焊工，营造做优质量的劳动氛围，提高焊接一次合格率，减少返工带来的浪费

作为在技术岗位的青年，我相信创新是降本增效的最佳途径。通过不断地技术创新与实践，扩大可持续发展空间，“厉行节约 勤俭办企”专项行动就能更有驱动力。

江苏厂是公司最早的制造基地，多年经营下来，老旧设备已经制约了车间升级创效。随着工厂三年提升行动的推进，我从技改出发，分析一车间H型钢组立机部件性能，制定改造方案，增加了自动点焊的功能，让组立效率提升2倍多，产线上多出来的2个人工编入埋弧焊班，使产线作业更加协调

这样的改造还有很多，例如双丝埋弧焊向三丝埋弧焊的技术升级改造、箱型打底机增加焊枪摆动装置。车间焊接效率提高的同时，人力和材料成本都在下降。未来，我们还要实现工序设备自动化、智能化，在更大程度上降本增效。

公司开展“厉行节约 勤俭办企”专项行动以来，我从焊接工艺评定的岗位工作出发，更加关注如何在保证焊接质量的条件下，用更少的人工、更少的材料来实现高效焊接，用自己的技能服务车间的节约。

近期，我接到了郑济高铁站房项目焊接工艺评定任务，其中对接工艺要求反面清根。我根据自己的焊接经验，在组装的时候增加组对间隙，再用合适的焊接参数在正面打底，两三层后反面直接用埋弧焊焊接，省去清根步骤。通过多次实验，这种无清根的焊接工艺逐步成熟，并准备向车间推广，这将极大提高同类制造项目的焊接效率，省下许多清根材料费用。

优质的工艺一直是江苏厂的优势强项，在贯彻“厉行节约 勤俭办企”专项行动中，我认为现在的工艺还可以继续做精。按照精益化的思路去优化各制造工序工艺，就能把一些难以解决的损耗给降下来。

2022年初，我带队开展降损耗专项行动，和队员一起到外部单位学习交流后，制定了系列降损耗措施。经过几个月的实践检验，其中一半以上的措施已成功落地，实实在在降低了钢材、焊材、衬垫等的生产损耗。

近期，我和小组逐个工序分析激光切割机引进后对工艺的新需求，研究取消零件切割间隙、激光一次性数控切割螺栓孔和吊装孔、一次装配激光划线等工艺技术，确保新设备落地后，既可以提高切割精度，也能降低材料损耗和减少时间浪费。