钢结构作为建筑行业的“钢铁脊梁”，一直是工业制造的核心力量。在国家政策的强力推动下，新质生产力正成为产业升级的关键词。中建钢构深耕建筑钢结构行业多年，通过自研工业互联网平台，助力行业向数字化、智能化转型升级。
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全周期管控
中建钢构自研工业互联网平台，致力于工厂制造过程的全生命周期管控，从设计、生产到安装，每一个环节都被精准把控，为建筑钢结构工厂提供全方位的数字化解决方案。
无论是大型钢结构企业还是中小规模的制造工厂，都能在这一平台上找到适合自身发展的数字化转型路径。
面向建筑钢结构工厂，数字平台可以实现从下料到涂装的全工序、从设计到安装的全场景数字化管控，助力工厂精益化管理，提升生产效率和产品质量，为企业在激烈的市场竞争中赢得优势。
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全流程协同
行业更全的数字化工厂解决方案
基于钢结构行业特点，工业互联网平台构建了由数据平台层、业务应用层、管理决策层组成的行业数字化工厂整体架构。数据平台层能够高效采集钢结构产线多源异构数据；业务应用层拉通采购、设计、制造、物流等环节，实现全流程协同；管理决策层以数据为驱动，推动精细化管理和精益化运营，为企业决策提供有力支持。
帮助企业快速实践精益生产
工业互联网平台为钢结构企业建立了制造全场景的数字化精益运营管理体系。生产过程透明化，通过规范的工厂制造模型，改善产能控制与进度跟踪方式，提高工厂信息传递与组织协同效率；精准管控追溯，实时采集“人、机、料、法、环”要素数据，打造制造过程信息追溯体系，实现生产全过程管控；经营指标的决策支撑，实时监控关键经营指标，提供数据驱动的决策支持，优化资源配置与运营策略，提升企业整体经营效益。
帮助工厂打造可视化产线
工业互联网平台基于钢结构工厂特点，建立全面、实时、直观的可视化数字化产线。通过数字孪生、3D可视化等先进技术，创建数字孪生工厂，全面还原厂区的人员、设备、物料、流程、环境等要素及运行状态；实时采集设备PLC、产线仪表及各类系统的数据，将三维空间的数字孪生工厂与现实工厂生产同步联动；通过数据模块化建设，结合大屏交互，将工厂数据进行直观呈现，让管理者对工厂生产情况一目了然。
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全智能管理
以交期为导向，计划制定更精准
可视化展示未排产订单：清晰呈现未排产订单信息，方便管理者及时了解订单情况，合理安排生产计划。
高亮显示高优先级订单：突出显示高优先级订单，确保重要订单优先处理，提高客户满意度。
红色预警进度逾期订单：对进度逾期订单进行红色预警，及时发现潜在问题，采取措施加以解决，避免订单延误。
以资源为驱动，资源利用更充分
最小化生产瓶颈。通过智能分析和优化调度，有效减少生产过程中的瓶颈环节，提高生产效率。
及时采购原材料。根据生产计划和库存情况，精准预测原材料需求，及时采购，避免因原材料短缺影响生产进度。
最大化设备利用。合理安排设备生产任务，提高设备利用率，降低设备闲置率，充分发挥设备的效能。
以APP为手段，现场管理更高效
及时接收作业任务。现场工作人员通过APP及时接收作业任务，确保任务及时下达和执行。
快速查询物料状态。工作人员可以快速查询物料状态，及时了解物料库存和使用情况，提高工作效率。
一键反馈加工进度。加工进度通过APP一键反馈，方便管理者实时掌握生产进度，及时调整生产计划。
实时监控产线状态。对产线状态进行实时监控，及时发现和处理产线异常情况，保障生产顺利进行。
以物联群控为基础，设备监控更准确
设备状态实时监控。通过物联网技术，实时监控设备运行状态，及时发现设备故障隐患。
设备异常主动预警。设备出现异常时，系统主动预警，提醒工作人员及时处理，减少设备停机时间。
设备能耗智能化管控。对设备能耗进行智能化管控，优化设备运行参数，降低能耗成本，实现绿色生产。
工业互联网平台的上线，就像一把钥匙，为企业打开了通往高效、智能生产的大门。在这个平台上，我们用技术说话，用数据赋能，让传统钢构制造变得更加“聪明”、更有效率。
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内容来源：中建钢构智能制造研究院
编辑：刘俊杰
初审：张孙力
复审：唐高永、曹 越
