钢构榜样|栾公峰：科技创新，耕耘不缀

2014年，栾公峰加入中建钢构（华东）焊接技术所，做起了从未接触过的焊接方案工作。面对陌生领域，栾公峰展现出过硬的学习能力，拿出十二分的新鲜劲儿贪婪地“吮吸”着岗位所需的基础知识。

2017年，中建钢构（华东）准备进入澳洲市场，澳标项目的方案压力一下子来到栾公峰身上。需要独自牵头的栾公峰顶住压力，沉下心来，有序梳理分析起各项工作。他发现，无论是房建和桥梁，还是海外或国内，焊接方案都大同小异，真正拉开差距的是细节。同样一个对接接头，试板尺寸、板厚选择、接头形式、检测项目等都有不同。于是，栾公峰开始一点点学习研究，在细节中找标准，在压力下补知识。“那会儿每天都是‘办公桌、食堂、宿舍’三点一线，标准和规范的书都被我翻烂了。”三个月时间，栾公峰啃下了一般人需要学习一年的桥梁和澳标的焊接标准，成功编制了中建钢构（华东）第一份澳标焊接工艺文件。

栾公峰深知智能化是制造发展的方向，便主动请缨，参与公司智能化推进工作。栾公峰从焊接工序出发，在市场上筛选了上百家的智能设备厂家，找到了生产焊接机器人的工布智造，于是立马动身了解和引进，在2019年，企业车间安装了第一台地轨焊接机器人。

在试验阶段，细心的他发现了两个关键问题——电流电压这些焊接工艺参数仍然需要人工调教，焊缝的识别定位还要靠人工输入起止点坐标。在改进过程中，栾公峰把第二个问题作为主要矛盾进行攻克——给机器人装上眼睛。通过与厂家合作，智能系统中增加了相机视觉模块，计算机根据实时图像标记所有焊缝，进而与3D模型匹配，基本实现了如人一般的智能焊接水平，成功突破两个核心问题，效率提升两倍多。

中国钢结构协会组织的科技成果评价会上，评价委员会一致认为这项成果总体达到国际先进水平，在建筑钢结构贴角焊缝智能焊接方面达到国际领先水平，对中国建筑钢结构机器人焊接智能化的研发起到了很好的示范作用，取得了显著的经济效益和社会效益，值得推广。

在制造智能化创新这条路上，善于思考的栾公峰没有停下思考的脚步。经过一番调查后，他又发现新问题：偏低的使用率正在蚕食自动化智能化发展的成果。这“惊醒”了栾公峰：自动化不是一台台设备构成，而是一环扣一环的系统任务。打那以后，栾公峰抽出精力，专盯新设备的使用率，系统性地提出“人机法合一”配置方案。

他在每周四的车间工艺巡查里增加了设备使用巡查工作。同时，他还时常给车间主任和班组长做思想工作，大力呼吁车间培训。在公司和同事的支持下，新技能工人培训如火如荼地展开，“一教三，三教九”，产业工人队伍逐渐壮大起来，在机器人旁边，甚至能看见20多岁的姑娘教40多岁的大叔操作机器。

为了让新设备的使用效能得到最大发挥，栾公峰一边解决操作技能的问题，另一边着手增加产线的配套设备。一两台设备不能满足产能，那就再添几台，栾公峰认准目标，向公司申请成立机器人创新工作室，努力促成新产线的建设，让公司与未来智造越走越近。

看似寻常但崎岖，成如容易却艰辛。栾公峰保持与时代的同频，眺望公司制造智能化发展的未来，用自己的成长诠释了学无止境、创新不止的信念，并书写了一首激昂勇进的青春之歌。