2月18日至2月21日
中建钢构负责钢结构深化设计、制造和安装的
深圳前海自贸时代中心项目高空连廊完成提升
项目进度成功刷新
本次提升的连廊总重约为890吨
约等于130头成年非洲象的重量
提升高度167.82米
为深圳在施最高连廊
是项目钢结构施工的最后一道难关
也是整个项目的点睛之笔
被誉为“空中金腰带”
项目团队采用“超大型构件液压同步提升施工技术”
运用“累积提升”施工工艺
通过行程、位移传感监测和计算机控制
全自动实现“同步动作、姿势矫正、受力控制”
保障提升全过程精准可控、安全平稳
像有双“无形的手”将其提起升空，
最终历时4天完成提升
两个塔楼在高空成功“牵手”
对接精度达到毫米级
从钢柱首吊到全面封顶的三年间
项目先后攻克了T2塔楼巨型转换梁安装
T3塔楼6500吨非对称桁架结构安装
120毫米超厚板焊接等难题
如期完成三座塔楼封顶
展现了中建钢构专业水平和履约实力
让我们一起来回顾下吧
中建钢构设计研究院在建设前期
针对T1裙房钢筋密集
T2多腔体巨型梁、T3复杂桁架节点的深化设计
进行任务分解、资源整合
下沉一线做优深化
积极沟通设计院、总包及业主
协调图纸相关问题
5个月完成项目所有报审图
为项目现场高峰期安装创造有利条件
T2塔楼的4根巨型转换梁跨度达21.8米
单根重约214吨
是深圳市超高层建筑单根最重钢梁
项目团队使用高精度全站仪
实现全过程监测、实时矫正纠偏
安装精度误差小于1毫米
T3塔楼非对称桁架结构达6500吨
在深圳市超高层建筑中罕见
项目团队运用BIM、有限元计算等技术
实现全过程分析模拟分析
首创“局部甩项、提前插入、错层施工”方案
利用六层结构承载
在高空原位完成桁架拼装
该项施工方法收获国家发明专利
项目构件类型复杂多样
有箱型、日型、目型、H型、十字型、圆管型等
最大板厚达120毫米
项目团队借助中建钢构广东厂
全国首条建筑钢结构智能制造生产线
实现误差小于0.1毫米的自动流水加工
项目现场运用中建钢构自主研发的
便携式轨道焊接机器人
相较人工焊接效率提升50%
用工成本节约60%
深圳前海自贸时代中心项目
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内容来源：中建钢构（华南）、中建钢构设计研究院
供稿：唐精瑞
编辑：陈科吉
初审：谢东荣、刘志远
复审：张羽熙、曹 越
