8月29日，由中建科工负责总承包、
中建钢构负责钢结构制造与安装的
美巢武汉智能化工厂二期钢结构主体封顶
随着最后一根钢梁吊装完成
标志着这座按国际“灯塔工厂”标准打造的项目
距离正式投产迈进重要一步
▲美巢武汉工厂二期举行封顶仪式
项目位于武汉市蔡甸区常福工业园
总投资约20亿元，总建筑面积约40万平方米
按年吞吐500万吨建材产品设计
集研发、办公、生产于一体
全部采用工业4.0生产制造模式建设
建成后将成为美巢集团最大的生产基地
▲喷涂机器人正在进行喷涂作业
此次封顶的砂浆车间主体结构
采用“钢筋混凝土+钢结构”框架
总用钢量超2万吨
所用构件出自中建钢构智能化生产线
生产线采用高精度设备与智能感知技术
从源头规避人为操作导致的质量偏差
将切割误差严控在±1mm以内
涂装机器人让漆膜厚度保持稳定
彻底避免了人工喷涂因手法、力度差异
造成的涂层厚薄不均的问题
▲焊接机器人在作业
通过物联网与数据采集系统
每一件钢构件都建立了从原材料加工
到成品出厂的全生命周期质量档案
实现质量可追溯、可管理
钢构件运输至施工现场后
如同“搭积木”般高效完成装配
施工中还采用焊接机器人、激光除锈技术
其中，焊接机器人精度是手工焊的4倍
效率可提升1.5倍
且焊缝成型均匀，无焊瘤、咬边等缺陷
激光除锈机效率提高30%以上
既能精准控制除锈深度、不损伤钢材
又大幅减少粉尘与噪音
让施工现场兼具高效与环保优势
▲储罐安装实景
砂浆车间引进全球先进的成套进口生产线
先期需安装180个原料储罐
单个储罐最重14吨、最大直径3.4米、最长19米
储罐数量多、体积大给施工提出了难题
为此，项目团队“打破常规”
采用主体钢结构安装与设备储罐交叉同步施工模式
推出“空间分区+时序控制”吊装工艺
用全站仪实时监测罐体垂直度
确保每段罐体安装偏差不超过10毫米
同时精准规划吊装节奏
通过塔吊与500吨汽车吊“错峰作业”
实现“空间错开、时间衔接”高效施工
这一创新不仅解决了储罐安装的难题
还缩短了15天施工工期
▲中建钢构制造厂减隔震产品展示墙
此外，作为美巢的核心生产车间
180个巨型原料储罐均安装于厂房7层至10层
每个储罐在投入使用后重达60吨
会导致整栋钢结构厂房呈现头重脚轻的状态
对建筑抗震要求极高
为满足抗震需求
项目采用168根BRB屈曲约束支撑
这些BRB作为一种位移型阻尼器
堪称抗震领域的“定海神针”
它由核心单元（芯材）、外约束单元等组成
就像常见的弹簧门
核心单元（芯材）类似弹簧门的门板
能够产生弹塑性滞回变形
外约束单元类似门框及固定装置
使门板只能在规定的范围内转动
确保核心单元受压时只耗能、不屈曲
从而实现了拉压性能一致，耗能能力稳定
这批BRB支撑由中建钢构制造厂全流程自主生产
从设计到制造的“全链条掌控”
让技术落地更有底气
▲项目效果图
目前，二期砂浆车间混合配料包装码垛区
戊类库房（含锅炉房）等主体结构已全面封顶
预计2026年投产
届时，这座融合智能数字化设计
绿色建筑等理念的工厂
将真正成为“灯塔”般的存在
向世界展现武汉智能制造的实力
