1985年，深圳发展中心正式开工，这也成了中国钢结构摩天大楼的开山之作。发展中心开工之前，为攻克130毫米厚的钢板焊接难题，10位来自五湖四海的建设者，专门远赴日本学习当时领先的“二氧化碳气体保护焊”技术。
▲中建钢构青年曹越讲述《开山·东渡星火》
不知道大家是否和我一样，每一次看到这张10名建设者的合影时，既熟悉又陌生。熟悉，是因为它总出现在公司的展厅、文化的图册里；陌生，是因为我们很少停下来，真正凝视他们的面容，记住他们的名字。
王立军、杨明洲、程秀儒、鲍广鉴、李志明、陈莫克、魏大年、吴自强、尹志伯、谭尤伦（根据合影从左往右排序）。
▲10名建设者合影
1985年，为了建设深圳发展中心，这十位建设者被选派到日本学习二氧化碳气体保护焊技术。学成归来后，一个紧迫的任务摆在面前：光靠10个人，建不起一座摩天大楼。他们必须把技术尽快传递下去。
▲10人在日本钻研学习
于是，他们从学生摇身一变成为了老师，厂房变成了学堂。没有现成的教材，就靠手把手地教；没有标准的样板，就在实干中摸索。就这样，他们从10人发展成105人，第一批专业的建筑钢结构焊工队伍从这里走了出来。
▲深圳发展中心培训班照片
这种传承一直延续至今。后来，国家层面深化产业工人队伍建设改革，公司的各个制造基地都建立了自己的焊接培训中心，通过系统性的培训和严格的等级评定，一代又一代的产业工人成长起来。现在我们拥有4000余名高素质、高技能产业工人，其中涌现出1名大国工匠、8名全国劳模、7名国务院特殊津贴获得者，以及26名全国和省级技术能手。从最初的十人，到如今遍布全国的高技能人才队伍，这条路，我们走了四十年。
▲从最初的十人，到如今遍布全国的高技能人才队伍
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深圳发展中心建设时，遇到的最大技术难关是130毫米厚钢板的焊接。如果按照当时通行的做法，每焊30毫米就停下来冷却、检测，焊完一根柱子需要100多个小时，工期根本无法保证。
为了解决这个矛盾，他们想出了“不停焊，三班倒”的办法，可以将一根柱子的焊接时间缩短至80小时。这意味着，整个团队必须高度信任、紧密配合。任何一个环节出了差错，都可能导致整条焊缝返工，代价巨大。七月的深圳，焊接棚里温度超过50度，他们出来时全身湿透，只有口罩挡住的地方是干净的。我想，他们在笑着交接班时，露出的一口白牙，就是彼此间信任的证明。
▲深圳发展中心现场焊接
最终，他们成功了。这种在压力下通力协作、对质量一丝不苟的精神，也成为了我们技术发展的底色。我们前段时间采访了刚被评为“大国工匠”的李朋朋，他说当年一气呵成的厚板焊接法也沿用至今，随着“二保焊”技术和设备逐渐成熟，焊接效率和质量都有了极大提升，130毫米厚板的焊接时间从80个小时缩短至了48小时。
更重要的是，我们不再仅仅是技术的应用者。中建科工通过参与编制《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构设计规范》等数十项国家标准，到建成全国首条建筑钢结构智能制造生产线，我们开始为整个行业的发展贡献自己的实践和思考。
▲全国首条建筑钢结构智能制造生产线
八十年代提起钢铁，是绕不开日本的。无论是从产量还是技术，日本都处于全球领先的位置。彼时中国还处在“钢铁短缺时代”，很多建筑还在为节省用钢而发愁，发展中心的钢构件只能从日本进口。但后来建成发展中心，突破130毫米厚板焊接难题，并且焊缝探伤合格率达到100%，这件事给了我们巨大的信心。
▲深圳发展中心
这份信心，推动我们实现了从单一钢结构安装向“制造安装一体化”的战略转型。2008年中建钢构江苏厂建成投产，标志着我们开始自主生产高质量钢构件。凭借对产品质量的卓越追求，我们的制造厂先后通过欧标、美标等国际认证。2012年，阳光厂生产的构件运往巴基斯坦贝布托机场项目，首次实现了构件走出国门的关键突破。
▲中建钢构江苏厂
如今，我们的产品与服务已覆盖全球47个国家和地区；从最初的一支安装队伍，发展为“钢结构+”多元业务体系，成功打造GS-building与ME-house产品系列，推进“好房子”绿色智能住宅建设，持续发力智能建造与数据驱动建造，不断践行建筑工业化的理念。这条路走来并不轻松，但每一步，我们都走得扎实而坚定。
▲中建钢构的产品与服务已覆盖全球47个国家和地区
四十年很长，长到高楼林立、城市焕新；四十年也很短，短到那份敢闯敢试、从无到有的精神，依然炽热如初。
我们是历史的回望者，更是未来的开路人。愿我们不负前辈荣光，不负时代蓝图，接过这一棒，继续走好下一个四十年！
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内容来源：中建钢构
