印刷电路板PCB（Printed Circuit Board）是信息产业的基础，在形形色色的电子产品内部作为核心模块，决定产品本身的功能与价值。常用的PCB体积并不大，而在实际的生产过程中，常常是在一块较大的拼板上布置数个小型PCB，以整体的形式进行插件、焊接等加工工序，以便提升生产效率，完成加工之后，再将拼板分割成小板投入使用，这个过程称之为PCB分板。
出于对产能的不懈追求，PCB分板工艺也一直在变化，一系列机械分板设备取代了原先的纯手工分板。
（V型槽拼板）
滚压式分板机、走刀式分板机与铡刀式分板机原理相近，都使用刀轮或长刀片，沿直线切割拼板。这三种分板机主要针对V型槽拼板，这种拼板上的各个小板经过预切割后，在边界处呈现横截面为V字型的沟槽。其中铡刀式分板机取消了刀轮，以气压为动力，上下刀具相合即完成剪切，不仅减小了切割时产生的应力，降低不良率，而且在操作速度和精度上有较大提升。这三种分板机仅能沿直线切割，无法适用于异形板件。
随着产品外形与结构要求不断改变，现在很多PCB板不再有平整规则的边缘，难以进行V型槽切割。
（吊点拼板与邮票孔）
冲压分板机所使用的拼板如上图所示。分板时由人工或机械夹爪将拼板放在定制模具的指定位置，再由传动装置将拼板送往刀刃处，一次冲压完成一整块拼板的切割。该方法具有优秀的速度和一致性，且不会产生粉尘。但缺点也很明显，更换其他型号的PCB则需更换模具，每种模具对应单一型号，后期成本高，冲压切割时会对PCB造成一定的冲击，所以只适合低端量产的生产环境。
（冲压式分板机与模具）
生产流程的自动化程度持续攀升，更灵活的机械臂与更精准的视觉定位使得复杂的自动加工工艺成为可能。
（申科谱在线分板设备）
自动化铣刀分板机通过对分板机进行编程，控制高速旋转的铣刀按照设定的路线，在规避PCB上的元件的同时，对拼板的连接点进行切割，适用于各种异形板。相比于冲压分板后期运行成本大幅降低，且铣刀对PCB的加工精度更高，切割时不会产生有损元件的较大应力，仅需处理好切割产生的粉尘，避免污染产品。由于自动化铣刀分板机具备优秀的灵活性，更能满足集成自动化组装生产线的要求，所以，在高精尖的PCB加工工艺中，通常采用自动化铣刀分板机。
以Cencorp畅销机型——1000BR在线分板设备为例，该设备长期广泛应用于全球汽车电子领域头部企业，我们来简略了解一下当代自动化铣刀分板机为自动化生产做出了哪些升级与迭代。
（Cencorp 1000BR在线分板设备+Shuttle下料模组）
1000BR在线分板设备核心技术由Cencorp芬兰研发团队设计，并由中国团队在应用过程中联合不断升级迭代，切割精度达±0.1mm，切割速度达50mm/s，加工厚度在1~5mm之间，具备自动轨道宽度调整、自动程序转换、伺服抓取装置、具备强大的软件可扩展性，还可以接入定制MES系统，在满足多种基础分板需求的同时，实现更为严苛的质量管控。
1.定制化夹爪
在分板过程中，有的PCB会产生废料块。通过定制的夹爪，机械臂可实现同时抓取多块物料，并分别放置，节约运送物料的时间，从而提升产能。
2.夹爪与铣刀自动更换
当遇到复杂的生产环境，出现不同型号的PCB，设备可以识别出产品变更，根据当前产品调用程序，同时自动替换伺服位上的夹爪与铣刀，无需人工参与。
（自动更换夹爪和铣刀）
3.模块化的下料设备
作为一台在线分板设备，还需要解决的问题是在少人工或无人工干预的情况下顺利进出料。Cencorp提供了多种模块化的下料机以应对不同状况，如半自动的Shuttle下料模组，可以使载具循环，减少设备等待时间；M-tray下料模组可以储存一定量的空料载具和满料载具，将人工干预的需求降到最低。
（Shuttle下料模组和M-tray下料模组）
随着高端智造对产品质量要求的不断提高和社会科技水平的发展，分板设备被广泛应用在高端智造多个工序。申科谱工业会积极开拓市场，同时继续积累技术沉淀、精益产品质量、发挥自身产品优势，推出更高品质、更有竞争力的产品。
