建证·榜样｜中建钢构2022年度先进车间报道

紧盯目标，聚焦精益生产

武汉厂一车间2022年全年PBC指标完成情况良好，产量超额完成指标，人均工效同比提升5%。车间全面落实班组承包制，部分班组已承包到个人工位，人均工资、整体工效得以明显提升。在JIT准时交付方面，严格按照一体化计划执行排产加工，倒逼图纸材料资源配套，全年车间JTT交付完成率86%，相对2021年有明显提升。

创新驱动，拥抱智能制造

2022年车间全面达成了龙门三维视觉机器人、地轨焊接机器人、智能喷码机以及车间生产管理系统等数字化、智能化项目落地，积极探索新设备、新工艺、新思路与传统产线合理搭配，车间智能制造的雏形初显，科技观感大幅提升。

铁骨铮铮，彰显钢构风采

组织150人次支援香港河套应急医院、随州应急卫生中心、硚口隔离点等应急项目；成立马来西亚KLCC焊接专班，攻克超厚板高难度焊接工艺，得到业主高度认可；一车间团队荣誉满载，车间焊工李云飞获得武汉先进模范、班组长李启龙获得武汉优秀技能人才、装焊班组获得全国优秀班组称号，陈博、赵旺等人参加湖北省第一届焊接机器人比赛包揽大赛前5名，陈博将代表湖北省参加全国焊接比赛，以榜样促先进，充分发挥模范的带头作业。

中建钢构四川厂二车间主要生产H型钢梁、十字柱以及小件加工，2022年自有工人人均工效同比提升8%。

压实责任，落实班组承包制

积极推进班组和个人承包，班组承包率达到100%。落实班组承包责任制，班长为承包第一责任人，对承包班组的盈亏情况负责，成本管理意识明显改善。完成个人承包的工位10个，完成小组承包的工位6个，个人/小组承包率达95%，员工的工作积极性明显提升。

以练为战，多措并举促履约

积极参加公司组织的劳动竞赛，其中铆焊一班、铆焊二班分别进入前三；完成了包括德阳001、宁德时代动力厂房、钒钛大桥等重点项目的抢工任务。各项目按时履约率达到100%。

精准施策，网格管理提质量

严格执行公司”三年提升行动计划”，对车间6S进行网格化管理，包括一级车间网格，管理员车间主任；二级班组网格，管理员班组长；三级员工网格，管理员基层员工。车间2022年6S平均分92分，员工整体素养有较大提升。

技改创新，精益生产显实效

完成焊接总成机器人升级和焊接群控系统两个智能制造项目、小车双丝埋弧焊技改和行车变频器改造两项设备技改项目，持续推进数字化、智能化转型。年均节约人工费20万元、节省设备维修费6万元。

科学分析，促进产能提升

全年产量完成年度目标120%，配件配套率为100%。严格落实月度生产计划，持续开展日碰头会，生产计划完成率为100%。车间充分发挥“特战队”和“青年突击队”作用，调动广大员工的工作积极性，保证了石家庄职技学院、雄安高中、融邦大厦、天津06地块、廊坊会展、长春国博、北京科兴等34个重点项目的履约，其中廊坊会展项目车间昼夜奋战，长春国博项目提前实现节点目标，展示铁军本色，捍卫核心业务荣誉。

深入承包，促进效益提升

根据公司承包方案，制定车间承包实施细则，重执行力，激发全体员工潜力，彻底消除跑冒滴漏等显性浪费，提高人员成本意识，实现力出一孔，利出一孔。通过前端资源保障、员工技能提升和消除七大浪费措施，保证资源充足，缩短构件生产周期，调动车间员工生产积极性，不断提高生产效率，车间人均产量同比提高106% 。辅材、气体成本管控成果显著，同比降低5% 。

精益生产卓有成效

2022年制造产量完成年度目标103%。班组承包全面落地并不断优化完善承包方案，激发员工干事创业活力，提产提效，工人日均工资收入平均上涨15元/天，直接生产人工费同比降低约10元/吨。全年焊材损耗系数同比降低9%，另外每日进行设备点检，定期对重大设备进行检修维保，2022年设备配件维修费同比降低30%。

智能制造稳步推进

积极推进设备技改及智能化设备引进工作，全年累计完成常规技改6项，智能化设备升级2项。全年自行完成2台单悬臂单丝改双丝技改工作，同时6台小车双丝成熟使用，埋弧焊效率提升70%。

凝心聚力奋发有为

车间始终秉承“团结拼搏、务实创新、有情有义”的十二字车间文化开展落实各项安全生产工作。获得“泰州市五四青年奖章集体”称号，焊接班组荣获中施协《全国质量信得过班组》一等奖，成果纳入中施协优先案例典籍，三工段埋弧焊班组连续两年获得公司年度优秀班组称号。

2022年，在公司精益管理提升方针指引下，二车间全体员工同心协力，全年超额完成总产量目标，实现产量和人均工效双提升。

统筹兼顾，项目履约稳步提升

全年车间累计履约68个项目，保障31个项目顺利开工，25个项目顺利完工。先后承接5个应急项目建设，克服应急项目资源配套不及时、数量多、单重轻、起重设备不足等不利因素，实现项目首批构件一天交付。

精打细算，班组承包落地生根

结合车间定额，将班组结算按照吨位优化为区分结构形式，班组承包结算更加合理，同时通过晨会宣贯、班组宣贯在车间全体员工层面进行动员、与班组长签订班组承包责任书等方式，实现班组承包落地。

智能升级，数字赋能提质增效

借助信息化手段，实现后台输出焊材消耗数据；与智能制造研究院合作开发的APP员工报工系统，实现作业量数据化反馈，促使车间管理更透明、更精细、更高效。

匠心传授，人才梯队日臻完善

搭建技能提升平台，提升人员技能水平，并开展技能等级评定工作，全年62名作业人员通过技能提升考试，4人获得技师评定。开展导师带徒签订仪式，常态化交心谈心、开展新员工成长之星评比等活动，提升人才队伍活力，持续为公司高质量发展注入“新”动力。