直击一线 | 深圳宝安工人文化宫：“黑科技”助力建设文化高地

中建科工旗下中建钢构参建的宝安工人文化宫项目位于深圳市宝安中心区，占地面积2.4万平方米，建筑面积13万平方米，用钢量2万吨，预计2024年建成。项目以“工业·工人·工匠”为定位，以“工匠之光”“音乐之光”为设计理念，致敬持之以恒、精益求精的工匠精神。其中，音乐厅作为宝安工人文化宫的重要功能板块，深圳交响乐团将以此为驻点基地。

“谱韵律与节奏之曲”“聚众人之心、奏思维之殿”，为高质量打造成粤港澳大湾区顶级交响乐演奏大厅和国际一流的音乐交流基地，中建钢构项目团队大胆创新，采用一系列“黑科技”为项目顺利履约提供有力支撑。

项目团队在主要节点采用Q690GJC钢材，该材料在国内房建领域属于首次规模化应用。相较于常规Q355钢材，该型钢材强度高，屈服强度是普通钢材的2倍以上，有效提高构件承载能力、结构整体强度与刚度。可节省逾40%的钢材用量，减轻建筑自重，减少能耗，符合现代化建筑绿色低碳要求，具有较高的经济效益。

项目W巨柱和分布于2F、7F、12F的三道巨型桁架以及吊挂拉杆，是主要支撑受力结构。为保证复杂结构安装精度，设计阶段采用犀牛软件、TEKLA软件结合进行深化设计，解决了复杂腔体节点施焊难度大的难题，同时也为制造厂虚拟预拼装提供了核心数据，降低了后期连接错位的风险。项目施工阶段，团队运用有限元分析、BIM施工模拟和样板引路，不断优化节点连接方式，解决安装中存在的接缝、直线度等技术问题，与此同时综合应用三维扫描机器人和智能测量机器人，人工实时测量、三维扫描机器人复核等组合测量模式，控制变形补偿，确保8700个杆件精确安装。

项目钢板最薄8mm，最厚达到240mm，覆盖了国家标准的所有厚度和牌号。项目应用中建钢构专利产品“智能焊接平台”。该平台集电源、焊机、数控于一体，在一平方米的操作台内，利用激光跟踪、电弧传感、焊缝自适应、数据库自匹配等技术配合大量工艺试验和创新，实现厚板不清根全熔透焊接，具有以下特点：

性能优。机器人具有工作时间长，焊接质量高，稳定性好的优势。

品质好。机器人焊接焊缝探伤合格率高，焊缝成型美观。

效率高。焊接机器人常用于箱型梁焊接，可同时焊接多条焊缝，焊接效率提高25%。