在蔚蓝的海洋与璀璨的阳光交汇处，码头拼装正如火如荼地进行，这里是中建钢构河北昌黎500MW海上光伏试点项目网架钢平台供应拼装堆场。6月29日，该项目一批网架顺利出海，标志着项目进入全产能冲刺阶段，向着单月100榀持续迈进。
为达到单月100榀产能，项目团队使用了不少“黑科技”，快来看看吧。
01
流水线上“长”出的钢平台
现场航拍图
项目设置6条产线、1条成品运输通道和1条备用运输通道，每条产线包括5个工位，分别负责网架拼装、主次檩安装、机电设备和光伏组件施工，实现了从拼装到检测一条产线无回流。
02
精度控制彰品质
钢网架制作
项目总装机容量达500MW，供应千余片网架平台，如何通过精度控制实现网架品质把控和安全吊装上船成为项目团队面对的一大难题。为此，项目团队采螺栓球网架结构，通过设立地面控制点保障拼装精度。
03
稳定吊装保安全
专用吊具辅助吊装钢网架
为应对海边大风等气候对吊装平衡性的影响，项目团队专门定制吊装架体，严格控制形变，确保了吊装过程的安全性和稳定性，使用履带吊将平台稳稳吊装上船。
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提高效率促履约
履带吊正在吊装钢网架
目前海上光伏结构设计普遍采用三角锥形支腿，单船只能装载1片钢网架平台。项目团队经过论证提出高低桩设计方案，取消三角锥形支腿，单船可装3-4片，大大提高了海上运输效率，整体工期节省约30%。
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内容来源：中建钢构（北方）
编辑：张 皓、白 晴
初审：原白梅、张孙力
复审：张 红、曹 越
