科技菁英⑬ | 陈春国：从产品研发到批量交付，让智造落地生根

120天突围

2021年11月，陈春国加入了中建钢构智能制造研究院（中建科工智能科技有限公司前身）。针对传统钢材小件坡口切割靠人工上下料与切割效率慢的问题，他与团队经过120个日夜的努力，成功研发出一款智能化、高精度、高效率的坡口智能切割工作站并交付车间使用。创新的一体化半开放式空气帘除尘技术让切割烟尘无处逃逸，机器人灵活的控制算法、快速高精度的定位识别、实时自适应的切割参数，结合富有节奏感的节拍调度设计，更是让上下料作业和坡口切割成为一首协调、高效、智能的“乐章”。如今，坡口切割单元这款产品已经得到工厂的广泛应用，在中建钢构华南、北方制造基地已形成坡口机器人集群，为钢结构制造业的转型升级贡献了重要力量。

▲在中建钢构广东厂调试坡口智能切割工作站

60夜鏖战

2023年，面对钢结构制造行业长期存在的焊工技能断层、焊接质量波动大等痛点，陈春国与同事们共同参与了第一代协作焊接机器人的研发。起初，焊接机器人难以适应国内复杂的施工环境，老师傅的宝贵经验无法传递给冰冷的机械。他们选择从最基础的控制纽带切入——打通焊机与机器人的协作壁垒。为让不同品牌的焊接电源、送丝机与机器人顺畅对话，团队扎根测试台。无数个深夜调试中，他们反复验证设备间的配合节奏：当机器人走到弧形拐角时，如何让焊机提前调整电流？当钢板因高温变形时，怎样及时修正焊接轨迹？这些细微处的手动协作经验，最终被逐点转化为稳定的自动控制逻辑。工人们惊喜地发现，原本需要多年练习的手艺，现在通过触摸屏选择工艺参数类型就能复现。通过60多个日夜的奋斗，陈春国与同事们将协作机器人技术与钢结构焊接制造深度融合，实现通用领域自动化技术在垂直行业、传统行业的精准转化与快速落地。目前协作焊接机器人已作为中建科工智能科技有限公司的标准化产品投入市场，迄今累计交付60余套。

▲协作焊接机器人

台风前夜

2024年，深圳湾超级总部基地C塔项目来到外框钢柱焊接阶段，对此，团队推出了适用于工地的新产品——钢结构智慧建造中心。1个标准集装箱大小的建造中心展开就是一个作业半径35米的“可移动智慧胶囊工厂”，能上楼、能拖着走，工地上的水平运输和垂直吊装都很便捷。C塔交付的钢结构智慧建造中心集成了10台柔性焊接机器人，计划完成项目10根直径2.5米外框钢柱、约7000吨钢构件的现场焊接任务，约占项目柱类构件的90%。

▲深圳湾超级总部基地C塔项目现场

为了确保全部10台设备在9月5日能够顺利交付，陈春国与同事加班加点协调生产、安装、调试等问题，实验室的灯火深夜不灭，紧迫交期一天天的临近与日报中每项工作完成比例的一点点上涨更是一场持久的拉力赛。9月3日凌晨，受第11号台风“摩羯”影响，深圳市气象台发布雷雨大风黄色预警，晚上10点钟，陈春国仍不忘和项目现场提醒设备的防雨抗灾，所幸设备质量和防护措施都很完备，没有因此造成任何设备的损伤，第二天他和同事们照常进行相关事项的协调和设备的测试工作。

启动仪式当天，新华社、中国日报网、工人日报等20余家高端媒体进行报道。柔性焊接机器人这款产品同时也获得了2025年中国建筑首届青年创新创业大赛银奖。

▲获中国建筑首届青年创新创业大赛银奖

长三角32天

2025年仲夏，黄冈焊接实训基地的验收报告上落下最后一个签名时，陈春国摸了摸安全帽上被焊花烫出的细小凹痕。作为中建科工智能科技有限公司的项目总负责人，他全程主导了这个集成58台套设备的重点项目——从技术方案论证会上反复推敲的图纸，到深夜与供应链团队视频会议时屏幕上闪烁的数据，再到给师生机器人焊接操作的专业授课。陈春国说：“以前做项目，都是搞技术去的，现在想的是技术之外的各种细节也要让客户满意”。

▲黄冈职业技术学院致公司感谢信

智造不会悬在云端，但它的落地需要一个个研发人员为此脚踏实地地贡献力量。从产品研发到落地交付，陈春国在4年间笃行拓新，躬耕不辍。未来，他和团队将持续深化智能智造技术研发，优化钢结构场景闭环实践，强化复杂工况下的产品交付能力，以系统化思维推动智能装备迭代，把每一个工地难题转化为创新契机，为行业交付更可靠的解决方案。