中建钢构在发展壮大的过程中
一批批钢构人
以行动诠释担当，用坚守书写华章
化身“铁骨仁心”的代言人
忆往昔，再回首
我们开设《铁骨仁心故事》专栏
邀请您一同穿越时间的长河
回望振奋人心的伟大战役
重温可歌可泣的动人篇章
我们也持续征集“铁骨仁心”故事
投稿方式：zhangsunli@cscec.com
钢构“将士”的使命与征程
刘奕春，这位在钢结构行业奋斗了十余年的质量人，始终坚守着对质量的执着追求。他的职业生涯，犹如一条不屈的战线，从高耸的摩天楼到精准的芯片厂房，每一寸焊缝，每一个螺栓，都凝聚了他对“毫米级精度”的执着。他常说：“和平年代，能作为‘国家将士’在一线洒下青春的汗水，此生足矣！”
他所参与的项目，无论是国际酒店的分秒必争，还是无锡宛山湖的天寒地冻，抑或是杭州吉海半导体厂房的高精度要求，都展现了他对质量的深沉热爱和责任担当。他的工作笔记里写着：“质量是钢构人的生命线。”他正是用无数个日日夜夜的坚守和付出守护着这条生命线。
深圳国际酒店项目：华南热土上的60天攻坚战
紧急集结：跨区域特战任务的启动
2021年夏天，全球疫情防控形势依旧严峻，我接到紧急调令：参与深圳国际酒店项目的建设。这是国家抗疫重点工程，项目工期极短，任务异常艰巨。为了确保项目按期完成，公司组建了一个“钢结构特战队”，我被任命为质量负责人，带领团队进行全方位的质量管控。
刚到现场，团队就面临了“三无”困境——无成熟的协作模式、无充足的质量人员、无同类项目经验。面对这些困难，我没有丝毫犹豫，立刻带领团队深入工地，制定并实施了《战时质量管控方案》。我创新性地提出“质量前置”理念，将监理报验流程拆解为12个关键节点，确保每个工序的验收提前48小时介入，最大限度地避免问题的发生。
在38°C的高温下，我带领团队在工地上步履不歇，单日徒步超过3万步，确保项目的每一项质量要求都得到落实和监控。我带领团队第一时间完成材料进场验收，保证每批次材料都符合质量标准，为项目筑牢了第一道质量防线。
质量管控全流程：从埋件预埋到封顶验收
地下室埋件验收是项目质量管控的第一关。我创新采用“三维坐标复核法”，对每块预埋件实施X/Y/Z轴三向测量，累计校验埋件328个，将安装误差严格控制在3毫米内。
在材料进场验收阶段，我和团队建立了“双人复核+举牌验收”机制。每一批次的焊丝、防火材料都进行了严格的“身份证”管理，通过监理举牌验收钢构件126批次、钢筋桁架板8900平方米，在过程中发现并清退不合格防火涂料3批次，坚守住了材料质量红线。
工序管控方面，我实施了“三检制+监理平行检验”双保险，确保每个环节都能高质量完成。作为B3#、B5#两栋楼的质量总协调，我每天穿梭于地下室与十几层高空之间，平均日行四栋楼的垂直距离。特别是在焊接质量管控方面，我累计旁站监督焊接作业287小时，推动项目焊接一次合格率从初期的89%提升至98.5%。
团队在高强度的工作中坚持“问题销项制”闭环管理，签发整改单10份，确保了项目所有工序均一次性通过监理举牌验收。
极限挑战与团队突破：50天履约的背后
国际酒店时，团队创造"14小时×50天"的极限工作模式。每日清晨7点30分组织质量晨会，8点准时开展现场验收，直至夜间10点完成当日问题汇总，平均每日处理质量技术问题23项，签发监理联系单3份。高强度工作下，我指导团队运用数字化工具提升效率，通过腾讯文档实时共享验收数据，使多楼栋质量信息同步率提升60%；采用今日水印相机建立问题跟踪库，累计上传质量照片2843张，实现问题整改可视化管理。
9月中旬遭遇强台风"圆规"袭击，我带领质量团队启动应急预案，在狂风暴雨来临前完成12处高空作业面安全加固验收。台风过境后2小时，立即组织复工质量检查，创下"零事故、零返工"的抗灾记录。
为缓解团队压力，我利用夜间休息时间组织"质量沙龙"，邀请监理专家开展现场教学，将被动整改转化为主动预防，使项目后期质量问题发生率下降70%。
我推行的"全员质量"模式被特战指挥部作为典型经验推广。当B5#楼最后一根钢柱完成验收时，监理工程师在验收单上特别批注："华东钢构的质量团队创造了钢结构安装的深圳速度与品质标杆。"
无锡宛山湖项目：冰雪中的“二战”突围
临危受命：家门口的春节战役
2022年1月，年味渐浓之际，无锡宛山湖项目传来紧急指令——6栋产业配套楼钢结构需在春节前封顶。作为距离我家乡仅30公里的“家门口战役”，我主动请缨担任质量负责人。出征仪式上，公司总经理于吉圣亲自授旗，综合办为每位队员配备定制防寒装备与防疫物资包，全体特战队员在“保质量、抢工期”的红旗上签名宣誓。初抵现场时，凛冽寒风裹挟雨雪横扫荒芜工地，临时搭建的板房在风中震颤，泥泞场地里冻土层达10厘米，温度计显示零下3摄氏度，较深圳项目环境温度骤降30摄氏度。
严寒中的质量攻坚：从钢柱吊装到四栋封顶
针对极端天气，我创新实施“冬季施工质量保障五步法”：用烤枪加热的方法，对焊接区域进行除湿预热，搭设防风雪焊接棚，配备红外线测温仪实时监控焊接层间温度，每日开展“早测温、午复检、晚记录”的温度监测，研发“防冻型”临时固定支架。这些措施使钢柱钢梁的焊接合格率达99.8%以上，突破严寒焊接瓶颈。
施工期间，副总经理杨学斌三次到现场指导，帮助梳理打通相应节点问题，高度关注项目施工情况。1月20日，是风雪肆虐最冷冽的一天，我带领团队在防护棚内连续工作16小时，完成9#楼关键节点焊接，面罩上的冰碴与汗水冻结成冰晶，最终实现四栋楼提前7天封顶的奇迹。
高效履约：20天6栋封顶的钢构速度
收尾阶段面临“双线作战”压力：我白天组织6个作业面平行施工，日均完成钢构件安装180吨；夜间同步推进资料编制，采用“边验收边归档”模式，将监理签字流程压缩至4小时内。团队成员人均每日工作12小时，我保持“20小时响应”状态，手机备忘录里记录着327项待办事项，最终实现6栋楼钢结构验收一次性通过率100%的目标。
腊月廿八，时任中建钢构董事长的方春生到项目慰问。方董特别展示业主发来的表扬信：“中建钢构在极端天气下创造了质量与速度的双重奇迹”。
当最后一根钢梁吊装到位时，漫天飞雪掠过焊花四溅的作业面，我抹掉安全帽上的结冰，望着初具雏形的建筑群轮廓，望着风中飘扬着的先锋青年号的旗帜，内心炽热滚烫。
杭州吉海半导体项目：芯片厂房的质量守护者
杭州吉海半导体制造厂房项目，作为国家重点工程，肩负着打破国外芯片垄断的战略使命。该项目总建筑面积15.8万平方米，采用钢框架+双层桁架混合结构体系，钢量高达7.1万吨，且洁净区设计要求极为苛刻。我带领团队通过一系列技术创新与管理突破，确保了项目在精度控制、焊接质量等方面达到行业顶级标准，成为中国半导体产业的核心支撑。
从制度编制到落地
项目伊始，我推动建立"三位一体"质量管理架构：以项目经理为第一责任人，质量总监牵头实施，各施工班组设质量员，形成全员参与的质量责任网络。开工前组织签订《质量责任状》，将32项关键指标分解至每个岗位，创新设立"质量积分制"，与绩效薪酬直接挂钩。针对半导体厂房特殊要求，我主导编制《洁净厂房钢结构施工质量标准》，新增18项专项验收条款，被总包及业主采纳为项目范本。
测量控制方面，采用"BIM+全站仪"双控模式。我编制的《精密测量专项方案》通过业主、监理、总包三方联合审批，方案创新引入"分区控制网"技术，将施工区域划分为9个独立测区，每个测区设置6个强制对中观测墩，实现测量精度0.5毫米级传递。为确保焊接质量，我组织开展焊工"持证上岗+专项考核"双认证，126名焊工全部通过现场焊接考试，其中32人经过业主专考，负责关键节点焊接。
材料管控实施"全生命周期追溯"机制。累计完成101组钢材力学性能检测，75组高强螺栓扭矩系数复验，286份材料质保书电子归档。针对半导体项目防腐除锈高要求，我联合除锈剂厂家对项目的除锈剂除锈情况进行了多次试验以及相关数据确定实验，最终筛选出最合适的除锈剂进行项目现场除锈施工，确保哪怕螺丝缝的锈蚀也除的彻彻底底。
创新驱动与技术突破
我带领团队开展"创新攻坚行动"，形成三大核心技术成果。研发的"悬挂式无孔压型钢板系统"，是通过与压型钢板厂家进行反复试验，将传统开孔压型钢板改成无孔压型钢板，且满足悬挂系统承载力要求，较传统打孔安装，灌浆渗漏点减少90%。在焊接工艺创新中，引入陶瓷衬垫单面焊技术，使桁架节点焊接一次合格率从82%提升至99%，节省碳弧气刨返工成本约46万元。
质量改进方面，主导的《创新钢结构安装除锈施工方法》QC课题，通过PDCA循环将打磨合格率从78%提升至96%，获浙江省工程建设优秀QC成果一等奖，并作为"西湖杯"申报首选技术资料。数字化管理工具的深度应用成为项目亮点：腾讯文档实现多人实时协作验收，单日处理质量记录超200条；今日水印相机建立问题跟踪库，累计上传质量照片28630张，形成可视化质量档案，这些创新实践使项目荣获"浙江省数字化建设示范工地"称号。项目也得到公司总部领导的关注，项目全员信心满满。
疫情下的坚守：家庭与使命的平衡
2022年3月，新冠疫情突袭杭州，项目实施封闭管理。此时我妻子作为医务工作者也在一线抗疫，家中12岁的儿子与年迈父母无人照料。我每天清晨5点起床，通过视频指导孩子上网课，晚上10点工作间隙与妻子短暂连线，电话里"防护服穿好""注意休息"的叮嘱成了最奢侈的温情。有次儿子在视频中哭着要爸爸，我强忍泪水说："爸爸在建造'芯片盾牌'，打败病毒后就回家陪你。"
项目团队13人，在封闭期间全部驻守现场。我主动承担起"临时党支部书记"职责，组织"抗疫+生产"双线作战。创新实施"分区管理法"，将施工区域划分为红、黄、绿三区，不同区域人员禁止交叉流动；研发"无接触验收"模式，通过视频会议系统远程报验，利用手机视频连线传递现场影像，确保质量管控不中断。当疫情缓解后，领导批准我回家探亲，我认为："项目质量是我的战场，兄弟们都在坚守，我不能搞特殊。"
这种奉献精神赢得多方认可。业主在感谢信中特别提到："吉海项目质量管控展现了中建钢构的专业水准，尤其是在疫情期间，质量工作未受丝毫影响，为项目顺利推进提供了坚实保障。"监理单位月度评估报告显示，项目质量评分连续6个月位列总包各分包单位第一，成为诸多钢结构分包单位中的质量一哥。我带领团队用实际行动诠释了"召之即来、来之能战、战之必胜"的特战精神，在非常时期交出了一份优异的质量答卷。
在我的职业生涯中，我始终坚守着“质量是钢构人的生命线”的信念，带领着团队一次次突破难关，书写了钢结构行业的传奇。然而，这只是我这本故事书的几个篇章。
如今，我作为中钢检测的质量负责人，肩负着更为重要的责任和使命。坚守初心，把每一块钢梁、每一条焊缝都视作自己对行业、对社会、对国家的承诺，守好钢构质量底线。
（人物介绍：刘奕春，男，1983年生，江苏无锡人，2013年加入中建钢构。先后参与宿迁厦门路学校、深圳国际应急酒店、无锡宛山湖及杭州吉海半导体等项目。曾获中建钢构“优秀员工”“科技创新先进个人”等荣誉。）
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内容来源：中钢检测
编辑：贾慧敏
初审：郭浩浩、袁 月
复审：彭 芳、曹 越
