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错混料，在PCB行业的质量管控中是雷区，但对于产品设计相似度较高，且外型尺寸一致的包装工序来讲，混料却又是一个比较常见，且难以控制的问题。
质量是企业生产最基本的保障，为更有效的提升产品质量、推动生产员工操作标准化作业，改善产线错混料异常产生，降低公司成本，K1品质经理邓江英于2022年3月份组织多功能小组（工程、工艺、生产、品质）负责人、相关部门主管及一线骨干员工成立错混料改善专案小组，对产品错混料问题进行现状分析，大家对改善思路进行研究讨论，并从设计、生产过程方面制定有效的改善方案。
生产现场，做到一环扣一环。上下工序间严格把控此类问题，安排专人对产品进行100%全检；包装现场，相似产品分时间、分区域摆放，标识明确。过程中确保对每包装完成一款产品，打印专用标签张贴在产品上，防止错放，并在装箱后由QA进行100%全检做最后确认。
经过实际改善，实时记录数据验证改善效果，对改善前后的数据进行对比：专案成立改善前（21年7月份至22年2月份），公司QA内部拦截混料异常37单，客户投诉3单；专案成立改善后（22年3月至8月份），半年内厂内QA拦截错混料8单，客户投诉为0单。在产线员工的积极配合下及经过专案小组成员的不断改善和优化，可见效果显著，错混料现象得到立竿见影的改善效果。
本次改善活动有效地建立健全了应对不良问题的反应机制，从人员、设备、物料、方法、环境等角度上寻找真因，解决其中的问题，最终减少错混料现象的产生。对此，公司对专案组成员进行了嘉奖，鼓励大家再接再厉，持续改进。
品质问题的改善，是一个个可以确定的目标，不是简单的口号，需要管理人员和生产员工协同作战，深入一线，发现问题，潜心钻研，制定并落实好各项改善措施。只有全面的、全员的、持续的改善，才能实现产品良率提升、效率提升、降本增效的目标，推动公司高质量发展。
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