德国Injection Moulding Innovations公司，介绍制模商使用其Tandem Mould理念的专利技术，即：不同模具分型面的打开与关闭，是以依次或者交替方式进行，从而允许用户在同一台机器上成型出注射与冷却条件不同的注塑制件。该T-Mould模具与大家熟悉的叠层模具是不同的。
一.两个模具同时工作
Husky公司的Tandem模具，用于该公司Quadloc二板式模塑机上，现在又应用于650t以上的Hylectric液压机械模塑机中。该模具已在高吨位级Quadloc系列设备上应用了数月，最近又被用在较小的Hylectric系列上，这种Hylectic机器有一个节能型的电动螺杆驱动器。将这两种使用情况进行对比后，Husky公司声称，其重叠系统可以降低15%能耗，节省40%占地空间，减少50%装置维修。但是，由于机器开启的冲程加大，所以工作周期要增加5-10%。
Husky公司的重叠方法，使用了一个有支撑块的中央顶板，这个支撑块位于机器的底座。该公司的Z形叠模连杆连接动模板、中央顶板及定模板，使它们运动协调。如果在两个模具内成型深度不同的制品，可调整连杆。因为该系统同时启闭两个模具，所以制件的模制周期要相近。
注射装置布置在机器底座的一侧，通过一根直浇口杆直接将物料加到中央模板，熔融物料从中央模板再通过热流道被分送入两个模具内。这种方法与通过定模板中央的标准注射方法相比，物料的流程更短，物料阻塞的死角也更少，模具的泄压也更为简单。
Tandem模具，可应用于双制件或共注射的模制生产，在这种情况下，两个注射器并排安装，其中一个注射器通过定模板直接注射，而另一个则通过直浇口杆将物料注射给中央模板。在中央模板一侧安装间隔块，并关闭不使用的模具喷嘴，就可以随时将该系统转换成单模具操作。另一个方法是，把中央模板移到定模板处，通过偏位的注射装置给单个模具注射物料。
二.两个模具交替进行模制
Injection Moulding Innovations公司的Tandem Mould模制系统中的两个模具是交替工作的。该系统的中央部分有两个旋转轴，轴的两端都有插杆销。插杆在动模板和定模板上有与之相配的外部锁定螺栓，用于两个模具的锁定与打开。
该系统的支持是靠位于定模板和中央部分角上的几个钢棒，这些钢棒又与中央模板和动模板上的连接件连在一起。
Tandem Mould系统在第一个循环的保压和冷却阶段，启动第二个循环。机器的打开不是发生在冷却完成后，而是发生在另一模具的保压结束时。
Injection Moulding Innovations公司声称，这种设备可以用于所有标准卧式注塑机，甚至还可以用于无拉杆的注塑机中。该设备可使用热流道或冷流道，还可以使用气辅、织物底饰、模内贴标、Mucell微孔模制以及双组件或者夹层等方法的特殊工艺。
据报道，Tandem Mould系统可减少40%制造成本，节省60%占地空间，也可节约40%总成本。
Tandem Mould系统已使用在从20-2300t各种模塑机中。德国的咖啡过滤器制造商Melita公司购置了2套这种新系统，用于生产真空清洁器的过滤板；Johnson Controls公司购买的5套Tandem Mould系统，用来为通用汽车公司的Opel汽车生产汽车制件；Moeller group公司购买的3套设备，用来为宝马公司生产汽车制件；德国头盔制造商Schuberth Helmet公司至少购买了3套这种设备。
Injection Moulding Innovations公司的Tandem Mould系统，是以重叠方式布局、以重合循环周期交替使用两套模具的先进叠模成型系统。
（来源：模具联盟网，2012-05-16，由华南理工大学研究生谭景焕供稿）
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