2018广东机械模具产业创新成果奖第一批次公示名单

2018广东机械模具产业创新成果奖第一批次公示名单

1

深圳市银宝山新科技股份有限公司

成果名称：汽车落水槽立体旋转叠层双色模具

成果种类：实物模具

完成日期：2017.9.1

含有的专利：实用新型专利1项、软件著作权数1个

性能特点与技术参数：

1、性能特点： 

1）产品为大型汽车双色产品，模具尺寸大，结构复杂，尺寸精度要求高，表面蚀纹处理。

2）产品要求无披锋，不允许借助后处理工艺来达到要求。

3）变形控制要求很高，产品大面积喇叭网结构，对产品的变形控制要求严格。

4）喇叭网塑胶材料为聚丙烯加合成橡胶制成，可抵抗紫外线照射，具有高度耐腐蚀性和极佳的化学稳定性，耐臭氧老化，耐热老化

5）滑块取消了油缸驱动，采用伸缩卡扣机构使模具尺寸减小，模具外观简洁。

2，技术参数：

1）模具寿命：60万次以上；

2）注塑周期（双射）： 秒；

3）机械手取件、全自动化生产；

4）无须去毛边等后处理工作；

5）生产注塑机吨位：1300T。 

经济和社会效益及推广性简介：

1、相对传统的包胶，减少了人工成本，注塑成本降低约30%左右；

2、相对传统的包胶注塑成型工艺，两种胶料在同一台机上一次性成型，减少了产品生产周期。并提供了产品质量，避免了大量不良品的报废，直接和间接成本节省很多，中大型模具尤为显著。

3、由于模具纵向叠层排列，比炮咀同方向、两套模具并排注塑的双色模，更且优势。

4、与常规模具相比，锁模力只提高了10%~15%，但产量可以增加90%~95%；通过项目的研究和实施，让我们全面掌握了大型复杂汽车叠层双色注塑模具开发技术，此项技术为一大创新，在模具技术领域取得了跨越式发展。  

2

深圳市银宝山新科技股份有限公司

成果名称：汽车前保险杠模具

成果种类：实物模具

完成日期：2017.9.1

含有的专利：实用新型专利1项

性能特点与技术参数：

1、性能特点

1）保险杠模具需要修整夹线的位置，也是需要把后模滑块装配进前模板用抛光来休整产品夹线。

2）保险杠模具A、B板之间的定位采用方导柱结构，面板和底板和定位圈需要按照客户的标准绘制，以方便客户方的自动码模。

3）保险杠大灯位置存在多处扣位，利用后模顶块带动四个滑块结构完成脱模，为模具标准结构提供一种新思路；

4）保险杠底部安装位置存在十多个孔，利用前模隧道抽芯机构完成脱模，并设置有防止抽针后退结构，结构简单使用。

5）前保险杠模具利用CAE模流分析软件分析冷却水路与变形等，控制产品的尺寸公差与变形量，试模次数较同类产品减少3~4次；

6）前保险杠存在倒扣量大的侧向翻边，利用内置斜顶块导轨脱模结构完成脱模，解决了空间狭小的情况下复杂脱模的问题；

本案的制造工艺与结构研发能力，已经达到或超过国外同等产品的制造水平。

2、技术参数：

1）模具尺寸：1550*2660*1863；

2）模具重量：35吨；

3）型腔数：1*1；

4）注塑周期：52秒；

5）模具寿命：50万次；

6）生产注塑机吨位：3200T。；

我们这款保险杠表面质量美观，不用打磨来消减飞边，减少环境污染，节约生产成本，并可完全取代欧洲模具，实现了此类模具的大量国产化

经济和社会效益及推广性简介：

    此款内分型保险杠圆角处没有分型线，消除了外观圆角处的分型线，产品外观好。中高车型多采用内分型模具生产使用内分型保险杠模具来制作具有优良外观的产品，成为当前研究的主要课题。我们总结出了一套针对汽车保险杠产品的模具设计流程。我们公司预计平均每年制造保险杠模具20套以上，创造产值达到4000万以上，经济市场潜力巨大，我们将会视客户需求量继续增加项目的投入资金，将汽车保险杠产品成型技术研究与应用发挥到极致。提升国内模具技术水平的同时也促进了国内汽车零部件的设计开发和产品升级。

3

惠州市银宝山新实业有限公司

成果名称：汽车方向盘安全气囊罩盖模具

成果种类：实物模具

完成日期：2017. 10.14

含有的专利：实用新型专利数1个

性能特点与技术参数：

1、性能特点

安全气囊罩盖的爆破线位壁厚是在0.55mm，主体胶位3.0mm，在注射的树脂从3mm厚型腔穿过0.55mm的型腔再到3.0mm的型腔，此过程是极易使产品表面出现气纹及亮印。决定此产品注塑工艺，优化进胶方案，有效控制产品融合线，注塑参数在合理范围内；爆破线的造型，从胶料不同的流动形式分析其对产品表面的不同影响，最终选择合适的造型。厚薄胶位影响成型周期、表面收缩不均，合理布局冷却水路比较关键。气囊装配位整圈倒扣，在模具结构实现上比较复杂，打破传统设计思路，使用顶块下面走斜顶结构。

2、技术参数：

1）模具寿命：30万次以上；

2）注塑周期：35秒；

3）机械手取件、全自动化生产；

4）无须去毛边、水口等后处理工作；

   我们这款安全气囊罩盖外观漂亮精致，不用喷涂，减少环境污染，节约生产成本，并可完全取代欧洲模具，实现了此类模具的大量国产化。

经济和社会效益及推广性简介：

此款安全气囊罩盖模具产品有效的防止气纹及亮印的产生，传统解决亮印的处理方法是增加后加工喷涂工艺，时置全球提倡环保的今天，我们这款安全气囊罩盖不用喷涂，减少环境污染，节约生产成本，也将弥补国内安全气囊罩盖制作的空白。

相对传统的安全气囊盖产品，此款产品无喷涂工艺，产品成本降低约20%左右，产品不需要再加工序，产品产量大的情况更显著其成本效益，将带来1500万以上产值订单。通过项目的研究与实施，让我们全面掌握了安全气囊罩盖模具开发技术，将原来只能在欧美制造的这类模具业务转移到国内制造，在提升国内模具技术水平的同时也促进了国内汽车零部件的设计开发和产品升级。

4

深圳市昌红科技股份有限公司

成果名称：一模64穴高精密医疗反应杯模具

成果种类：实物模具、机械设计、机械制造、先进加工工艺

完成日期：2017.12

含有的专利：发明专利2项、实用新型专利4项、软件著作权数1个

研发背景与内容：

    反应杯为一次性使用 PP 塑胶管状产品，配合凝血分析仪和检测试剂使用，是生物科技领域中常

用设备生化分析仪的一个重要用具，本项目针对高精度反应杯研发一模 64 穴精密医疗模具并研究多穴

模具的注塑成型工艺，以实现高精度反应杯的高效高精度生产，降低产品的不良率。

该项目的研发有助于解决一模多穴反应杯的模具开发及注塑成型生产工艺难题，提升企业医疗精

密模具的研制水平和企业产品的技术附加值，为医药研究机构提供低成本高质量的反应杯产品，打破

一模多穴反应杯模具的技术壁垒，相关模具研发技术达到国际先进水平，促进企业精密医疗模具核心

技术的提升。

性能特点与技术参数：

  本研发项目针对一模六十四穴高精度医疗模具的设计制造技术及注塑成型工艺进行研究，在工艺

上首次试验一模 64 穴高精度反应杯注塑模具的设计制作，一模 64 穴反应杯模具相关技术指标主要包

括：反应杯模具型芯直线度公差小于±0.003mm，型芯圆度公差小于±0.005mm，模具寿命超过 100 万

模次；反应杯产品壁厚公差小于 0.005mm，直线度公差小于±0.007mm，反应杯透光率大于 50%且透

光均匀，DNA/RNA 污染率 1％以下，无油气等影响生化检测结果的其他污染。

经济和社会效益及推广性简介：

  本项目在解决高端医疗注塑模具多孔技术难题的同时也将培养一批模具开发设计、零部件设计及

加工、选材及材料验证和处理、模具修装及注塑成型工艺等相关专业人才，为企业及行业的后续发展

积蓄力量；项目相关技术将形成企业自主知识产权和企业行业标准，增强企业的核心竞争力，助推行

业高精密复杂医疗注塑模具技术的整体提升，增加精密注塑模具的技术附加值，为企业带来可观的经

济收益，增加政府的税收收入。

5

珠海格力大金精密模具有限公司

成果名称：高效全自动滚刷类模具技术研究

成果种类：实物模具

完成日期：2016.12.20

含有的专利：实用新型专利3项

性能特点与技术参数：

1、首次将来复线机构和滚刷模具有机结合，脱模时无需人工手动旋转脱模，实现产品自动脱模，授权《前滚刷成型模具》及《前滚刷成型模具的脱模机构》实用新型专利。

2、改善模具的冷却方式，在模具型腔采用螺旋运水，型芯采用铍铜冷却，缩短成型周期，生产周期由45s缩减到13s。授权《前滚刷成型模具的冷却系统》实用新型专利。

3、产品长度239±0.3mm，Φ13.2±0.1mm，产品中间向两侧螺旋93°，多筋位1mm厚。传统采用单侧进胶方式，注塑压力超过100MPa，改进模具结果采用中间进胶，注塑压力78MPa，产品合格率99%。

4、首次采用自制成型电极（刀具）EDM放电加工，电极上下产生的角度误差0.015MM范围内，放电加工粗糙度Ra0.8µ~Ra0.4µ，加工时控制变形量在0.01MM内。

经济和社会效益及推广性简介：

一、经济效益和社会效益

1、2016年12月承接2套吸尘器项目前滚刷塑胶产品，价格30万。

2、实现前滚刷产品的自动化生产，提高生产效率3倍；年产量提高达100万件，以单个利润1元计算，年利润达到100万元。零件饱满时年效益值达600万。

3、实现了前滚刷模具零的技术突破，掌握EDM螺旋放电加工技术，为公司开展新业务，承接新订单保驾护航。

4、前滚刷模具技术的突破促进了我市模具技术的发展，为我市创造了更多的税收。

二、推广性

1、此技术已推荐给格力总部，为母公司开拓新市场。

2、滚刷产品广泛用于家用扫地机和吸尘器，将成为必备的家用电器，市场价值过亿元，前景广阔。

6

珠海格力大金精密模具有限公司

成果名称：一种实现数控电火花加工设备（EDM设备）自动化检测软件

成果种类：信息化软件

完成日期：2016.7.30

含有的专利：软件著作权数1项

性能特点与技术参数：

1、零件模型准备功能：

①、在软件上可调取需要检测的零件三维模型；②、并设置零件的基准坐标；③、选取合适的EDM设备检测用的探针类型；④、设置自动化检测轨迹数据；⑤、设置零件及设计人员基本信息。

2、零件检测点快速选取及保存的功能：

①、自由抓取需要检测的位置点；②、由软件读取记录及保存抓取点的坐标（XYZ值）；③、依据选取的模型、探针，结合选取的点，自动进行干涉检查并给出结果提示；

3、检测数据表及NC程序输出功能：

①、将检测数据（检测路径轨迹）生产EDM设备可执行的安全的，并且是可实现自动化检测的NC代码，并实现EDM设备运行此NC代码后可自动化保存及输出《检测报表》。

②、将检测数据输出图文并茂的《数据检测表》，自动化详细注明检测点的位置及坐标值（XYZ）

经济和社会效益及推广性简介：

1、提高电极设计员自检表输出效率10倍，原先需要10min完成的自检表，提高至1min完成；

2、实现电火花自动在机检测，提高检测效率5倍，提高机床稼动率3% ，降低人员劳动强度；

3、通过快速的在机检测保证模具加工质量，不输出不合格品，减少返工浪费，缩短模具交期；

4、解决汽车模具检测难点，对于大型零件（CMM设备超程的）可以安排EDM设备上完成。

7

广东美的精密模具科技有限公司

成果名称：超大型柜式空调出风框模具

成果类型：实物模具

完成日期：2017.9

含有的专利：实用新型专利2项

研发背景与内容：

2017年，公司在外销大制冷量柜式空调机型上的存在更新换代的需求，急需要一款战斗机型替换老旧的机型以提升市场竞争力。于是开发出本机型160GD，本机型外观设计采用了一个超大面积的白色高亮出风框外观，以营造一种强烈的外观冲击力。本模具就是实现该主要外观件的量产供货。

本模具是柜机空调行业里最大型高光外观件的模具，具有代表性。最大的技术难点在于通过优化产品结构和模具结构，结合模流分析及现场注塑工艺反复改善，实现原本在2400T机台上生产的本模具，可以在1800T上量产，并且确保产品外观无缩纹，白色高亮光亮度达100，无披锋，大大提升产品竞争力。

除此之外，模具结构上也实现了很多创新，比如：

1、斜顶底部热嘴进胶的锁紧结构。

2、组合滑块实现斜螺丝孔成型结构。（实用新型专利）

3、弹簧浮子消除碰穿孔披锋结构。（实用新型专利）

性能特点与技术参数：

1、产品大小：1378*631*180，模具大小：2100x1160x1320，总重量：21吨。

2、模具前模整体高光镜面要求，产品光亮度100以上，无缩纹、披锋。

3、理论注塑机台2400T,技术改善后生产机台1800T。

4、大型倒装热流道结构（13点倒装热嘴）。

5、注塑周期95s

经济和社会效益及推广性简介：

    本模具实现超大型柜式空调白色高光外观产品的量产，支撑了该型号的产品产业化实现，最终转化为产品力。通过技术改善，使在小机台上也能生产，降低了生产成本，又提升了公司的市场竞争力。本模具作为家电类少有的超大型模具，无论是在模具制作、产品生产等方面都有较大的代表性，技术和经验值得后续大型模具的学习和借鉴。

8

创维集团智能装备有限公司

成果名称：大型医疗器械透明罩模具

成果类型：实物模具、机械设计、机械制造

完成日期：2017

含有的专利：发明专利1项、实用新型专利1项

研发背景与内容：

客户要求产品为医用半透明产品尺寸421*280*181，经我司技术分析：

（1）产品四周有倒扣

（2）内部有深骨位

（3）整个内圈开模方向只有0.2度出模角度，角度非常小

（4）产品下沿往外翘。按当时行业内常规方案，那么模具尺寸大约为：1200*1300*1100，并且模具结构复杂、稳定性差，模具成本高，后期对注塑机台吨位要求需使用1250T以上机台才能完成注塑，造成后期成本过高。

    创维智能装备在模具结构上进行了创新，采用液压马达加链条链轮，丝杠轴承系统脱产品周边扣位，通过变向力学缩短模具整体长度和大小。

性能特点与技术参数：

在模具设计研发、生产中已解决多项关键性技术问题：

1.变向力学转向设计(液压马达与链轮、链条转丝杠轴配合传动），缩小模具尺寸，减短模具加工时间；

2.通过优化设计方案，减少模具大小，选择小注塑机进行生产，降低能耗；

3.模具短小精干，保证模具制造加工中变形小，利于产品品质把控，能更好的保证产品精度；

4.便于模具装拆，方便后续模具维修难度，减少因客户变更产品或模具维修的周期总体时间。

经济和社会效益及推广性简介：

    该技术得到客户认可，并推广到我司其他模具生产制作中，累计实现产值1100万元。另外该技术通过减少模具钢材的使用量及加工量来减少能源消耗；通过降低注塑机使用吨位，进一步实现减少能源的消耗，此设计方案符合当前国家大力提倡的绿色、环保倡议，值得行业内推广。

9

深圳市亿和精密科技集团有限公司

成果名称：复印机超精密零件刮刀片模具研制

成果类型：实物模具、检测技术

完成日期：2017

含有的专利：发明专利1项、实用新型专利3项

研发背景与内容：

一、项目研发背景及内容

     OA办公自动化设备（打印机、激光复印机等），是目前我国少有企业涉足的一大行业，因其技术门槛高，核心技术被欧美日发达国家掌握，一直被欧美日企业垄断，国内众多企业还只是围绕其零部件加工而已，许多高精密的核心零件都是采用进口或外企制造，如精密核心五金零件刮刀片（激光复印机刮碳粉零件，轮廓度0.05以下）大部分都由日本本土企业制造，且一般为冲压与研磨组合而成的加工工艺，而本项目就是围绕刮刀片这种高精度零件加工工艺进行研发，突破加工工艺技术，取消研磨加工工艺，实现本土化生产。

    本项目是通过分析刮刀片零件的特性及精度，设计可靠的精密五金冲压模具及精密的全检测量治具，来实现刮刀片零件的生产。

二、项目研发先进性及创新性

     本项目的研发，其先进性体现在模具先进技术及检测先进技术，能实现模具加工制造精度提升1个等级、模具制造产品精度提高1个等级，测量技术达到2u.技术难点在于传统模具无法去除刮刀片零件冲压过程中产生的折弯及剪切内应力，同时传统的五金产品检测设备及检测方法都无法实现2u的检测精度，创新了刮刀片生产的新方式及新的测量方法，将会拥有自主知识产权专利实用新型3个，发明1项（申请审核中）

性能特点与技术参数：

一、性能特点

1、刮刀片冲压模具技术。本项目拟采用先成形、后对称剪切的前后工序来消除内应力变形对产品精度的影响；同时模具零件的热处理及加工由普通的方式变更为深冷处理及多次去应力加工，从而实现模具加工零件的精度；冲压工艺排布时使用对称折弯及对称剪切的生产工艺，消除应力应变，产品零件理论线性精度达到2U

2、设计研发自动化u级测量系统,设计高精度专用测量治具，利用高精度激光测量探头取数测量，测量精度1u,使用寿命1亿次以上，PLC读数判断，实现高速自动化测量、自动化判断、自动化记录的u级精度全检治具。

二、技术参数

    刮刀片类零件产品精度：平面度达到0.1；轮廓度0.05; 轮廓趋势相邻点段差2u；刮刀片检测治具：检测精度：1u,使用寿命1000万次以上。

经济和社会效益及推广性简介：

经济和社会效益如下：

1.此项目模具技术打破国外技术垄断，直接为公司带来1000万以上的订单，预估直接利润100万/年

2.此项目模具技术，可运用到其他行业的产品生产加工，替代传统的机加方式，推广性较好，潜在效益巨大

3.此项目的检测技术，开辟了行业检测新方法，提升了全检效率及精度，每套检测系统相比以往效率提升800%，实现了u级检测精度，经济效益巨大。

10

深圳明智超精密科技有限公司

成果名称：一模256穴光学透镜超精密模具与成型技术

成果类型：先进加工工艺

完成日期：2018.8

含有的专利：发明专利2项、实用新型专利23项、软件著作权数2项

性能特点与技术参数：

产品技术性能：

经济和社会效益及推广性简介：

一、经济效益分析

1、随着LED的快速发展，新能源及节能技术应用广泛，传统的家用照明、蓄电池或锂离子、镍氢电池等路灯、汽车灯、卤素灯或者疝气灯将被LED灯取代，将来在光学镜头、显微镜、安防、车载、医疗、无人机、航空航天等方面, LED灯采用低压电源，相比高压电源更安全，并且LED灯/光学透镜有着照明效果佳、寿命长、耗电量少的优势。

2、该项目前景可观，优势明显，符合国家产业政策发展的方向。本项目产品主要应用在 LED 射灯、筒灯、路灯、舞台灯、汽车灯及 TV 直下式背光模组等领域，随着此类产品的市场需求量增加，该项目研发的LED透镜需求量会进一步增加。

3、项目的技术成果几年来已经应用于创维、海信、长虹、康佳、TCL、乐视、风行等超高清LED智能电视及知名光电行业或上市企业，产品经用户使用，反应良好。

光学事业群光学产品营收实际与预测：

4、效益指标：将来两年内实现营收23000--25000万元，税收5000多万元，学术指标：与本项目关联的设计、模具、注塑成型相关专利15-20个光学透镜专利。

5、技术研发能力提升：2017年公司通过广东省科学技术厅“高性能光学透镜精密模具与成型工程技术研究中心”认定，2018年通过广东省科学技术厅的复审，同时公司正在组建光学研究院，分别完善各细分组别研究所；与高校联合技术研发中心，企业技术中心，同时推进博士后创新实践基地及博士后工作站，为企业研发提供技术支撑和能力保障。

二、社会效益分析

    2017年公司通过广东省科学技术厅“高性能光学透镜精密模具与成型工程技术研究中心”认定以来，公司在技术研发上重点投入，借助技术研发力量和能力，扩充了一模192穴、256穴的生产模式，比同行常规模穴多3--4倍，同时通过产品设计和工艺保证了良品率在99.5%以上，同时进行了自动化和信息化融合智能生产过程控制，扩大了产能，相反还减掉了近60--75人，实现了1人看8-10台机，只是作为收货员，留下的多是研发、技术和管理人员，这样就实现了成本降低、产能扩大、效益提升、利润递增、税收增长的良性循环。                      

    本项目采用高性能化稳定的注塑成型机台，并且通过自动供料、自动化伺服机械手拿取产品及自动化激光切割水口等一系列自动化技术，进一步的满足客户要求。从而实现产品的自动化包装，项目信息化、自动化两化融合综合设计与实施。在TV光学透镜行业达到了一模256穴以上产品的同时产出，实现了少人化、无人化作业，具有高效、节能、减排的技术特点。

    本项目的研发及产业化同时培养更多管理人才、技术人才、营销人才，打造一支具有技术研发能力强、产品和项目管理效率高的的研究开发队伍，为公司与高校联合组建技术研发中心打下了夯实的基础。

本项目超精密模具、产品检测报告、查新报告等鉴定涉及数据均为第三方报告，鉴定后可作智能制造产业升级、技术研发资助和节能减排项目申报。

本项目符合国家重点支持的高新技术领域：新材料（高分子材料-高分子材料的新型加工和应用技术），也是深圳市战略性新兴产业的杰出代表，对地区经济及下游行业发展都具有明显的积极作用，社会效益明显。

11

广东汉邦激光科技有限公司

成果名称：注塑模具3D打印专用设备

成果类型：金属增材制造

完成日期：2017.6

含有的专利：发明专利37项、实用新型专利30项、软件著作权数9项

性能特点与技术参数：

1、设备的性能特点：

   模具主要应用于注塑模具制造，配有高效稳定的独立气氛循环净化系统、独创的双向铺粉、工艺控制软件、模块化可移动缸体设计等，完美实现高效率、高精度打印；配置双氧含量检测、双门控安全控制与检测、主被动双重泄压保护等能保证设备操作安全可靠。

2、设备主要技术参数：

成形尺寸：280mm*280mm*400mm

激光功率：500W/500W*2

零件致密度：99.95%以上

经济和社会效益及推广性简介：

    汉邦的注塑模具3D打印专用设备为企业提供模具钢粉材料+工艺控制软件+工艺+服务→以专用设备为载体的全链条智能制造解决方案的新模式，为国内首创，购置一台设备就获得一站式的全套服务，同比同等性能设备+配套服务方案的总体销售价格降低40%，性价比甚高，且能完全替代进口设备。产品的面世给注塑模具带来全新的制造手段，注塑效率和注塑产品的质量得到全面的提高，拉动模具制造向智能制造发展，在我国乃至全球注塑模具制造行业具有很好的市场前景和推广价值，并为企业带来良好的经济效益，预计年产值高达5000万元。

12

佛山市南海华达高木模具有限公司

成果名称：斜向抽芯滑块机构研发与创新应用

成果类型：实物模具、机械设计、汽车用塑胶模具

完成日期：2017.7

含有的专利：实用新型专利1项

研发背景与内容：

    模具目前的工业生产中应用广泛，当需要注塑的产品结构中具有安装孔，且产品的安装孔斜度较大时，现有的方式是需要制作定模油缸抽芯，将模具整体加大，这样有以下几个缺点：一是造成材料费用的增加，且定模抽芯不稳定，易造成产品撞伤等现象，产品不良品多；二是由于采取油缸抽芯，且在模具内抽芯，极易由于油管接头不良造成产品及型腔油污。

解决大角度抽芯的滑块机构研究：是提供一种斜向抽芯滑块机构，该斜向抽芯滑块机构结构简单，加工方便，抽芯稳定，且不会对产品产生污染，还能提高产品的生产率。

先进性、技术难点及创新点：

1.利用解决侧倒扣的滑块机构，将斜导柱角度设置成与镶针角度一致

2.将斜导柱与斜导柱孔原来的大间隙配合设计成滑动配合

3.滑块背靠耐磨垫板经过热处理及精磨处理，达到锁模时精准定位及耐磨、承受锁模力的效果

4.开模时，利用分解运动的原理，滑块退移的同时沿着斜导柱轴心方向运动，从而脱离镶针处的倒扣

5.开模后，滑块靠定位珠止动

6.此机构可解决与垂直方向呈25度以内的抽芯问题

性能特点与技术参数： 

1.本斜向抽芯滑块机构应用于注塑成型机模具中，结构简单，加工方便，抽芯稳定，且不会对产品产生污染，还能提高产品的生产率。

2.机构中锁模作用部位设有经热处理和精磨的耐磨垫板，协助锁模时精准定位，减低斜导柱的受力，承受锁模力，保证了模具的精密度，使模具抽芯更稳定。

3.斜导柱中部的两相反侧上设有两个凹槽，用于存储润滑油脂；因为斜导柱与斜导孔两者间隙较小，长时间相对运动的导向工作，保证润滑功能。

4.把斜导柱和斜导孔的形状呈圆柱形，使斜导柱和斜导孔的滑移运动更为稳定。

5.斜导柱的一端为圆头端，便于斜导柱的安装，另一端为平头端，平头端上具有连接孔，方便连接安装，平头端的侧部设有销孔，方便斜导柱的安装与拆卸。

经济：

支撑年销售收入及新产品销售收入，企业产能增长了20%为1500万，销售收入增长了12%为1000万。

社会效益：

（1）进一步提升企业竞争力

生产效率、产品合格率、产品技术均得到提升，保证公司的业务持续稳定发展，为企业带来良好的经济效益。

（2）促进模具产业向中高档转型升级

为区域内的模具企业提供应用示范作用，促进模具企业由中低档产品逐步转向中高档产品研发生产，提升产业整体竞争力。

（3）为模具行业培训优秀人才

企业技术创新需求，通过内部培新、外派进修、产学研合作等多种形式，提高员工的专业技能，为模具行业提供优秀人才。

推广性：

    《斜向抽芯滑块机构研发与创新应用》充分利用了分解运动的原理，只是更改了滑块斜导柱的配合，变更其运动方向，从而解决了大角度抽芯的问题，经济节省，值得模具行业推广应用。

13

深圳市华阳新材料科技有限公司

成果名称:微型喷气式发动机

成果类型：机械设计、先进加工工艺

完成日期：2017.7

含有的专利：发明专利1项、实用新型专利7项、软件著作权数1项

成果简介：

    微型发动机零部件结构复杂，要求精度高、整体强度高、自重轻，以保证可靠性和大推力。目前传统工艺加工小型发动机构件通常采用多零件焊接方式，大大降低了整体强度，增加装配难度，且很多是薄壁件，焊接会不可避免的造成变形。采用3D打印方式不仅可以实现自由设计，而且大大减少了零件数量、无焊接等问题，降低自重，增加了推重，从而大大提高可靠性、燃油经济性。

性能特点与技术参数：

    本项目中涉及铝合金、高温合金、不锈钢等多种金属材料，且结构异常复杂，薄壁件多，最薄0.2mm，尺寸精度及装配要求高。通过工艺攻关，掌握了铝合金、高温合金、不锈钢超复杂薄壁件的打印工艺和后续热处理工艺。

经济和社会效益及推广性简介：

目前打印零部件已装机整机送往国外专业发动机测试机构进行装机点火测试。

本项目完成后，预计可实现此类产品打印增加年销售额500万元、年增加利税200万元。同时，本项目的成功实施还可以带动上下游应用行业发展，可以加速此类产品应用推广，对我国制造事业做出贡献，具有重要的社会效益。

14

东莞市索克热流道科技有限公司

成果名称：节能热咀

成果类型：模具配件

完成日期：10个月

含有的专利：发明专利6项、实用新型专利5项

成果简介：

适合做标准，库存，节能，环保，寿命长。

性能特点与技术参数：

    热咀生产加工简易，安装方便，使用寿长（特别是高温成型模）自我保护强大。减少热咀的热辐射到模具，加强模具强度。最大优点是在任何环境中，这款热咀，节能，如一套一出八热咀，可以比传统热咀每个小时节约1.5-2度电，一天可以节省约48度电。热咀的外观与使用功能可以与国外大型品牌热咀相媲美！

济和社会效益及推广性简介：

    随着索克热流道科技有限公司发展的不断进步，在研发本款热咀的过程中秉承着节能环保的初心，保证有限成本的同时能获得节约能源消耗、延长热咀的使用寿命、提高物料的有效利用率、提高生产效率等优点。从社会效益的方面看，热咀的更新换代为热流道行业的使用带来了极大的便利，本款热咀相对于之前的热咀来说，不仅简化了热咀的生产加工，还方便热咀安装在热流道系统上，更对将来热流道系统的使用有了更大的提升空间，解决了热咀堵塞、溶体泄露、温度调节失灵导致需求下降的问题。本款热咀能投入到以后的生产中，将使得塑料熔体输送更可靠，提高电加热和温度调节质量，热流道系统也有了较完善的节能设计，大大节省了耗电量的同时也是对环境的另一种保护。